淄博回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作（zuò）簡單、物料燒成非常均勻，適應多種工業原料的燒（shāo）結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被（bèi）廣泛應用於（yú）化工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要（yào）參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯（yáo）體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣（qì）、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱（rè）式
8	控（kòng）製（zhì）方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土（tǔ）、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋（xuán）窯），外形類似（sì）於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同（tóng）可分為水（shuǐ）泥窯（yáo）、冶金化工窯和（hé）石灰窯。水泥（ní）窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產（chǎn）水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要（yào）用（yòng）於冶金行業（yè）鋼鐵（tiě）廠（chǎng）貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵（tiě）礦氧化焙燒；耐火（huǒ）材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁（lǚ）；化工廠焙燒鉻礦砂和（hé）鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性（xìng）石灰窯）用於焙燒鋼鐵（tiě）廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照（zhào）外型（xíng）分分為變（biàn）徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用（yòng）途分可以分為水泥回轉窯、陶（táo）粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照（zhào）供能效（xiào）果不同又（yòu）分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有（yǒu）變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高（gāo）產的優點（diǎn），隻是變徑回轉窯加工難度大（dà），比傳（chuán）統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴（yán）格（gé）。
（2）通（tōng）徑回轉窯
就是前後直（zhí）徑一樣（yàng）的回轉窯，草莓视频官网常見的回（huí）轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統（tǒng）立窯有更（gèng）好的（de）效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉（zhuǎn）窯（yáo）更加耗（hào）能。
主要結構：
窯（yáo）頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑（jìng）大（dà）於回轉窯（yáo）直徑，通過不鏽鋼（gāng）魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回（huí）轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長（zhǎng），圓筒形（xíng），中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運（yùn）輸到目的（de）地後焊接而成。其中滾圈部（bù）分也俗稱（chēng）（胎環（huán））由鋼水澆鑄而（ér）成，滾圈部（bù）分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支（zhī）撐拖輪，也是窯體的一部分和滾（gǔn）圈對應與地基相連，是整（zhěng）個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩（liǎng）個托輥和兩（liǎng）個擋輪組（zǔ）成。轉床窯在正（zhèng）常（cháng）運轉時裏（lǐ）麵（miàn）要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分（fèn），在進料端形狀類（lèi）似一個回轉窯的（de）蓋子，主（zhǔ）要（yào）承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使草莓视频官网的（de）回轉（zhuǎn）窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架（jià）主（zhǔ）要是固定草莓视频官网（men）的回轉窯（yáo）設備，在其使用的時候能夠防止草莓视频官网的回轉窯設備變形，大家都知道回（huí）轉窯設（shè）備如果操作（zuò）不當會走形的，所以其具備這樣的作用;
3.回轉窯（yáo）支（zhī）架可以方便草莓视频官网回轉窯設備的吊裝等（děng），方便運輸。
預（yù）熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由回轉窯排出的尾（wěi）氣餘熱來將物料進行初步加熱的設備，多為（wéi）立式結構。其（qí）原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝（zhuāng）滿原料的預熱塔實現原料加熱（rè）過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品（pǐn）質量等級。
冷卻（què）機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯（yáo）物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的（de）回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由（yóu）揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸（shū）送帶
輸送（sòng）帶（dài）是回（huí）轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種（zhǒng）形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆（fù）蓋膠鼓包或起（qǐ）皮（pí）、接頭內（nèi）在缺陷等。其中縱向（xiàng）撕裂較迫切，邊緣（yuán）破損較普遍，接頭內在缺（quē）陷（xiàn）難避免，修複後使用壽命較關心（xīn）。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很（hěn）大程度上決定著企業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉（zhuǎn）窯重要程度的生動描（miáo）述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒（shāo）水（shuǐ）泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石（shí）灰石（shí）和進行礦渣烘幹等;耐火材（cái）料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性（xìng），以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉（zhuǎn）窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上（shàng）世紀60年代，美（měi）國LapPle等發明了用回轉（zhuǎn）窯生產磷（lín）酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不（bú）用（yòng）硫酸和可利用中低品位磷礦的優點（diǎn）。
（5）水泥（ní）的整個生產工藝（yì）概（gài）括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經（jīng）過粉磨（mó）配製好的生料，在回轉窯的高溫（wēn）作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉（zhuǎn）窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒（zāng）”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已（yǐ）有20餘年的曆史，這不僅使（shǐ）廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤（méi）粉，做到廢物的資源（yuán）化。