江西回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯（yáo）屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡（jiǎn）單、物料（liào）燒成非常均勻，適（shì）應多（duō）種（zhǒng）工業原料的燒結、焙燒、煆（duàn）燒、揮發、離析（xī）等過（guò）程，被（bèi）廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行（háng）業。
回轉窯（yáo）主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作（zuò）直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體（tǐ）斜（xié）度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化（huà）氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方（fāng）式	外熱式、內熱式
8	控（kòng）製方式	工（gōng）控（kòng）機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催（cuī）化劑、雲（yún）母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉（zhuǎn）窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回（huí）轉窯按處理物料不同可分為水泥（ní）窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生（shēng）產水泥窯兩大（dà）類。冶（yě）金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠（chǎng）焙燒高（gāo）鋁釩（fán）土礦和鋁廠焙（bèi）燒熟料、氫氧（yǎng）化鋁；化工廠（chǎng）焙燒鉻礦（kuàng）砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和（hé）輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類（lèi）：按照外（wài）型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯（yáo），按照用途（tú）分（fèn）可以（yǐ）分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能（néng）效（xiào）果不（bú）同又分（fèn）為燃氣回（huí）轉窯，燃煤轉床窯，混合（hé）燃料回（huí）轉窯。
（1）變徑回轉窯
前（qián）後直徑有（yǒu）變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高（gāo）產的優點，隻是變徑回轉窯加工難度大，比傳統（tǒng）通（tōng）徑回轉窯更（gèng）難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直（zhí）徑一樣的回轉窯，草莓视频官网常見的回轉窯（yáo）類（lèi）型，1883年由德國狄茨世發明。經過多（duō）年的演變（biàn）回轉窯已經成為通用設（shè）備（bèi）。比傳統（tǒng）立窯有更好的效（xiào）果和更高（gāo）的產量。加工簡單（dān），隻是比變徑回轉窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是（shì）回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成（chéng）部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察（chá）孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉（zhuǎn）窯（旋窯）的主體，通常有30~150米（mǐ）長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠（chǎng）加工成3~10段，由大型卡（kǎ）車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼（gāng）水澆鑄而（ér）成，滾圈（quān）部分窯體由於承（chéng）重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪（lún），也是窯（yáo）體的一部分和滾圈對（duì）應與地基（jī）相連，是（shì）整個回轉（zhuǎn）窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩（liǎng）個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時（shí）裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分（fèn）也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密（mì）封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯的（de）支撐架可（kě）以使草莓视频官网的回轉窯設備更加的堅（jiān）固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定草莓视频官网的回轉（zhuǎn）窯設備，在其使用的時候能夠防止草莓视频官网的（de）回轉窯（yáo）設備變形，大家都知道回（huí）轉窯設備如果操作不當會走形的，所以其（qí）具備這樣的作用;
3.回轉窯支（zhī）架可以方便草莓视频官网回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱器是物料在進入回轉（zhuǎn）窯之前由回轉窯排出的尾氣餘（yú）熱（rè）來將物料進行初步加熱的設備，多為立式（shì）結構。其原理就是將回轉（zhuǎn）窯窯尾排出的餘熱（rè）經過（guò）裝滿原料的（de）預熱塔實現原料加熱過程（chéng）。加上預熱塔能有效降低能耗（hào），並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉（zhuǎn）窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵（miàn）由揚料板取代。主要作用是將成（chéng）品迅（xùn）速降溫。
輸（shū）送帶
輸送帶是回轉窯的（de）物料（liào）輸送（sòng）裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠（jiāo）鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內（nèi）在缺陷難避免，修（xiū）複後使用壽命較關心。
應用（yòng）：
（1）回轉窯的技（jì）術性能和運轉情況，在很大（dà）程度上（shàng）決定著企業（yè）產品的質量（liàng）、產量和（hé）成本。“隻要大窯轉，就有（yǒu）千千（qiān）萬”這句（jù）民謠就是對生產中回（huí）轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉（zhuǎn）窯除（chú）鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘（zhān）土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定（dìng）、強度增加，再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙（bèi）燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以（yǐ）利於磁選。
（4）化學（xué）工業中，用回轉窯生產蘇（sū）打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上（shàng）世紀（jì）60年代，美國（guó）LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有（yǒu）能耗低、用電少、不用硫（liú）酸和可利（lì）用（yòng）中低品（pǐn）位磷礦的優點。
（5）水（shuǐ）泥的整個生產工（gōng）藝概括為“兩（liǎng）磨一燒”，其中“一燒”就是（shì）把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝（yì）過程。因此，回轉窯是（shì）水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利（lì）用水泥窯（yáo）焚（fén）燒危險廢物、垃圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減（jiǎn）量化（huà）、無害化，而且將（jiāng）廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源（yuán）化。