淄博隧道窯

隧道窯簡介（jiè）：
隧道窯是連續式工業窯（yáo）爐，主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等（děng）產品生產。特點是（shì）產量大、能耗低、維護（hù）簡單、操控簡便、運行自動化（huà）。
隧道窯主要參數：

序號	項（xiàng）目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效（xiào）高（gāo）度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤（méi）氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒（shāo）
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應（yīng）用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫（wēn）材料（liào）和建築材料砌築而成的在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似的窯爐，是現代化的連續（xù）式燒成的熱工設（shè）備。
隧道窯（yáo）廣泛（fàn）用於陶瓷產品的焙燒生產（chǎn），在磨料等冶金行業中也有應用（yòng）。其中俄羅（luó）斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各（gè）種不同的分類方法，大（dà）致歸納為：
1．按照燒成（chéng）溫度的高低可分（fèn）為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高（gāo）溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按（àn）照燒成品種可（kě）分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷（cí）隧道窯；
（3）紅磚隧道（dào）窯。
3．按熱源（yuán）可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道可分為：
（1）明焰隧道（dào）窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧（suì）道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底（dǐ）隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多（duō）少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通（tōng）道隧道窯（yáo）。
結構（gòu）:
隧道窯主要包括以下幾種：窯體、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各種氣流（liú）進出口（kǒu）。
窯內輸送設備：窯車與（yǔ）窯具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道（dào）、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主要是（shì）重油，輕柴油，和（hé）天然氣煤氣（qì），原有的直（zhí）燃煤方式已（yǐ）不多用。油類燃燒配備有（yǒu）儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯（yáo）爐（lú）有專門的天然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧（suì）道窯（yáo）用戶大（dà）都自備有煤氣發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發（fā）生爐所產的煤氣經過管道（dào）輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕（mù）攪動係統和冷（lěng）卻係統。其作用是使得窯內氣流按一定方向（xiàng）流動。
工作原理（lǐ）:
隧道窯始於（yú）1765年，當時隻能燒陶瓷的釉（yòu）上（shàng）彩，到（dào）了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的隧（suì）道窯（yáo），是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂（dǐng）部有固定的牆壁及拱頂，底（dǐ）部鋪設的軌道上運行著（zhe）窯（yáo）車。燃燒（shāo）設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫（wēn）帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在（zài）隧道窯前端煙囪或引風機的作用下（xià），沿著隧道向窯頭（tóu）方向流動，同時（shí）逐（zhú）步地預熱進入窯內的製品，這一段構成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷（lěng）卻隧道窯內（nèi）後一段的製品，鼓入的冷風流經（jīng）製（zhì）品（pǐn）而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹（gàn）燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置（zhì）裝入陶瓷製（zhì）品（pǐn）的匣缽，連續地由預（yù）熱帶的（de）入口慢慢地推入（常用機（jī）械推入），而載有燒成品的台車（chē），就由冷卻帶的出口漸次被（bèi）推出（chū）來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加熱，或陶瓷（cí）連續燒結。
工作過程:
粘土質陶（táo）瓷的燒（shāo）成過程發生的物理化學變化：共（gòng）有以下九個階（jiē）段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入（rù）窯水（shuǐ）分要求：<1%，快燒（shāo）<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土（tǔ）礦物中的結晶水和層間水（shuǐ），安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉（zhuǎn）化（huà）。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂（liè），升溫 應慢，升（shēng）溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧（yǎng）化反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳（tàn）酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封（fēng）閉以（yǐ）前氧清氧透，保證良（liáng）好的氧化氣氛和充分的（de）氧化時間，減（jiǎn）少窯內溫差，適當進行中火保溫，否則易出現質量（liàng）缺陷，如黑（hēi）點、青邊（biān），發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化（huà）亞鐵，褐黃變為青（qīng）色，改善（shàn）製品色澤，達到白裏泛（fàn）青，即“白如玉”的效（xiào）果。
要求（qiú）：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證（zhèng）時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度（dù），燒結階段。
坯體中出現玻璃（lí）相，氣（qì）、固、液相擴散而達致密化，該傳質（zhì）過（guò）程與坯體的厚度平方成反（fǎn）比，故燒成時間與坯體厚度平方成正比。應據（jù）此確定高火保溫時間（1～2小時），進行（háng）高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風（fēng）急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階（jiē）段。
石英晶型轉化，體（tǐ）積收（shōu）縮，而液相剛凝（níng）結，較脆弱，易驚（jīng）釉、開裂（liè），降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段（duàn）。
此時製品強度大，可直接鼓冷風快速冷卻。