浙江回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工（gōng）業窯爐，回轉窯生產能（néng）力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成（chéng）非常均勻（yún），適應多種工（gōng）業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程（chéng），被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火（huǒ）材料等行業。
回轉窯（yáo）主要參數：

序號	項目	參數（shù）
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉（fěn）
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式（shì））
7	燒成方式	外熱式、內熱式（shì）
8	控製方式	工控機（jī）、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催（cuī）化劑、雲母、氧化（huà）鎂/鋅、石英砂等（děng）

回轉窯是（shì）指（zhǐ）旋（xuán）轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯（yáo）按處（chù）理物料不同（tóng）可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生（shēng）產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則（zé）主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠（chǎng）焙燒熟料、氫（qīng）氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦（kuàng）粉等（děng）類礦（kuàng）物。石灰窯（yáo）（即活性石灰窯）用於焙（bèi）燒鋼鐵廠、鐵（tiě）合（hé）金廠用的活性石灰和（hé）輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的（de）分類：按照（zhào）外型（xíng）分分為變徑回（huí）轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可（kě）以分為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混（hún）合（hé）燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直（zhí）徑有變化（huà）的回轉窯。一般前（qián）後直徑變化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變徑回轉窯加工（gōng）難（nán）度大，比傳統通徑回轉窯更難（nán）加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回（huí）轉窯
就是前後直徑一樣的回轉窯，草莓视频官网常（cháng）見的回轉（zhuǎn）窯類型，1883年由（yóu）德國狄茨世發明（míng）。經過多年的演變回（huí）轉窯已經成為通用設備。比（bǐ）傳（chuán）統立窯有更好的效果和更高的產量（liàng）。加工簡單，隻是比變徑回（huí）轉窯更加（jiā）耗能。
主要結構（gòu）：
窯頭部（bù）分（fèn）
窯（yáo）頭是回（huí）轉（zhuǎn）窯出（chū）料部（bù）分，直徑（jìng）大（dà）於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封（fēng），主要（yào）組（zǔ）成（chéng）部分（fèn）有檢修口、噴煤（méi）嘴、小（xiǎo）車、觀察孔等部分構成（chéng）。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米（mǐ）長，圓（yuán）筒形，中（zhōng）間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加（jiā）工成3~10段，由大型卡車（chē）運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部（bù）分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由於承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐（chēng）拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地（dì）基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托（tuō）輥和（hé）兩個擋輪組成。轉床窯（yáo）在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重（chóng）要組成部分，在進料端形狀類似一個（gè）回轉窯的蓋子，主（zhǔ）要承擔進料和密封作用。
回轉窯支（zhī）撐架
1.回轉窯的支撐架可（kě）以使草莓视频官网的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不（bú）會搖動，穩定生（shēng）產;
2.回（huí）轉窯的支撐架主要是固定草莓视频官网的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止草莓视频官网的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果（guǒ）操作不當會走（zǒu）形的，所以其具（jù）備這樣的作用;
3.回（huí）轉窯支（zhī）架可以方便草莓视频官网回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫（jiào）預熱器是物料在（zài）進入回轉窯之前由回轉窯排（pái）出的尾氣餘熱來將物料進行初步加熱的（de）設備，多為立式結構。其原理就是將（jiāng）回轉窯窯尾排出的餘熱經（jīng）過（guò）裝（zhuāng）滿原料的預熱塔實現原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且（qiě）提高成（chéng）品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物（wù）料燒成之後（hòu）迅速降溫的裝置，看起來（lái）像一個小型的回轉窯，隻是直徑更（gèng）小（xiǎo）更短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程（chéng）中，常（cháng）會出現多種形（xíng）式的（de）損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離（lí）縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積（jī）磨損（sǔn）、覆蓋膠鼓包（bāo）或起皮、接頭內在（zài）缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內（nèi）在缺（quē）陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性（xìng）能和（hé）運轉情況，在（zài）很大程（chéng）度上決定著企業產（chǎn）品的質量、產（chǎn）量和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述（shù）。
（2）建材行業（yè）中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土（tǔ）、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中（zhōng），采用回轉窯鍛燒原料，使（shǐ）其（qí）尺寸穩定、強（qiáng）度增加，再加工成型。
（3）選礦（kuàng）過（guò）程中，用（yòng）回轉窯對（duì）貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用（yòng）回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化（huà）鋇等（děng）。上世紀60年（nián）代，美國LapPle等發明（míng）了用（yòng）回轉窯（yáo）生產磷酸的新工藝（yì）。該法具（jù）有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥（ní）的整個生產（chǎn）工（gōng）藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就（jiù）是把經（jīng）過粉磨配製好的（de）生料，在（zài）回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產（chǎn）中的主機，俗稱水泥工廠（chǎng）的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家（jiā）利用水泥窯焚（fén）燒危險廢物、垃圾已有（yǒu）20餘（yú）年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作（zuò）為燃料（liào）利（lì）用，節省煤粉，做到廢物的資源化。