江（jiāng）蘇回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物料燒成非常均勻，適應多種（zhǒng）工業原料的燒結、焙（bèi）燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應（yīng）用於化工、冶（yě）金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要（yào）參數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工（gōng）作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體（tǐ）斜度（dù）	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣（qì）、電、煤或煤粉
6	燒（shāo）成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方（fāng）式	外熱（rè）式、內（nèi）熱式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗（sú）稱旋窯），外形類似（sì）於轉床，也叫回轉（zhuǎn）窯，屬於建材（cái）設備類。回轉（zhuǎn）窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金（jīn）化工窯和（hé）石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水（shuǐ）泥熟（shú）料，分幹法（fǎ）生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。冶金化工窯則（zé）主要用於冶金行業鋼鐵廠貧（pín）鐵礦磁化（huà）焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工（gōng）廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即（jí）活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵（tiě）廠、鐵合金廠用（yòng）的活性（xìng）石灰和輕（qīng）燒白雲石。
類型：
回轉窯（yáo）的分類：按照外型分分為變徑回（huí）轉窯和通徑（jìng）回轉窯，按照用途分（fèn）可（kě）以分（fèn）為水泥回轉窯、陶粒砂回轉窯、高（gāo）嶺（lǐng）土（tǔ）回轉窯、石灰回轉（zhuǎn）窯等，按照供能效果不同（tóng）又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變（biàn）徑（jìng）回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約30cm。比較（jiào）傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變（biàn）徑回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加工。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直（zhí）徑一樣（yàng）的（de）回轉窯，草莓视频官网常（cháng）見的回轉窯類型，1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已（yǐ）經成（chéng）為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑回轉窯更加（jiā）耗能。
主要結構：
窯頭（tóu）部（bù）分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分（fèn）有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間（jiān）有3~5個滾圈（quān）。筒體（tǐ）多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地（dì）後焊接而（ér）成。其中滾圈部分也俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾（gǔn）圈部分窯體由於承（chéng）重所以比其他部分窯（yáo）體鋼（gāng）板稍厚。支撐拖輪，也（yě）是窯體的一部分和滾圈（quān）對應與地基相連，是整個回轉窯的承重支柱。通（tōng）常一組（zǔ）托輥，由兩（liǎng）個托輥（gǔn）和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪（pù）上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端形狀類似一（yī）個回轉（zhuǎn）窯的蓋（gài）子，主要承擔進料和密封作用。
回轉（zhuǎn）窯支撐架
1.回轉窯的支撐架可以使（shǐ）草莓视频官网的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時（shí）候不會搖動，穩定（dìng）生產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定草莓视频官网的回轉窯設備，在其使用的（de）時候能夠防止草莓视频官网的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的（de），所以其具備這樣的作用（yòng）;
3.回轉窯支架可以方便草莓视频官网回（huí）轉（zhuǎn）窯設備的吊裝等，方便運輸。
預熱（rè）塔（tǎ）
也叫預熱器是物料在進入回（huí）轉窯之前由（yóu）回轉窯排出的尾氣餘熱（rè）來將物料進行初步加熱的（de）設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘（yú）熱經（jīng）過裝滿原料（liào）的預熱塔實現原料加（jiā）熱過程。加上預熱塔能有效降低（dī）能耗，並且提（tí）高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像（xiàng）一個小型的回轉窯，隻是直（zhí）徑更（gèng）小更（gèng）短（duǎn），不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅（xùn）速降溫。
輸送帶
輸送帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會（huì）出現多（duō）種形式的損壞，例如（rú）：邊（biān）緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大程度上決定著企業產品的質量、產量（liàng）和成本。“隻要大窯轉，就有千千萬”這句民（mín）謠就是對生產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除（chú）鍛燒水泥熟料外（wài），還用來鍛燒粘（zhān）土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料（liào），使其（qí）尺寸穩定、強度增加，再（zài）加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行（háng）磁化焙燒，使（shǐ）礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化（huà）學工業中，用回轉窯生產蘇打（dǎ），鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新（xīn）工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中（zhōng）低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整（zhěng）個（gè）生產工藝概括為（wéi）“兩（liǎng）磨一燒”，其（qí）中“一燒”就是把（bǎ）經過粉磨（mó）配製好（hǎo）的生料（liào），在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝（yì）過程。因此，回轉窯是水泥生產中的（de）主機，俗稱水泥工廠（chǎng）的“心髒”。
（6）在環保方麵（miàn），世界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已（yǐ）有20餘（yú）年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。