山東回（huí）轉窯

回轉窯簡介：
回（huí）轉窯屬回轉性（xìng）連續式工業窯爐，回轉窯生（shēng）產能力大、機械化程度高、維護操作簡單（dān）、物料燒成非常均（jun1）勻，適應多種工業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析（xī）等過程，被（bèi）廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業（yè）。
回轉窯主（zhǔ）要參數：

序號	項目	參（cān）數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣（qì）、煤氣、液化氣、電、煤（méi）或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱（rè）式
8	控製方式	工控機、PLC，全自（zì）動（dòng）/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催（cuī）化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬（shǔ）於建材設（shè）備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩（liǎng）大類。冶金化工窯則主要用於冶金行業鋼鐵廠（chǎng）貧鐵礦磁（cí）化（huà）焙燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙燒；耐火材料廠（chǎng）焙燒高鋁釩土礦和（hé）鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻（gè）礦砂和鉻礦（kuàng）粉等類礦物。石灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼鐵廠、鐵（tiě）合（hé）金廠用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照（zhào）外（wài）型分分為變徑回轉窯和通（tōng）徑回轉窯，按照用途分可以分為水泥回轉窯、陶粒砂（shā）回轉窯、高嶺（lǐng）土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供（gòng）能效果不同又分為燃（rán）氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑（jìng）回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直徑變化約（yuē）30cm。比較傳統的通徑回轉窯（yáo）有節能，高產的優點，隻是變徑（jìng）回轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯更難加工。對（duì）設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑（jìng）一樣的回轉窯，草莓视频官网常見的回轉窯類型（xíng），1883年（nián）由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用（yòng）設備。比傳統立窯有更好的效果和（hé）更高的產（chǎn）量。加工簡（jiǎn）單，隻（zhī）是比變徑回轉窯更加（jiā）耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭（tóu）是回轉窯出（chū）料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不鏽鋼（gāng）魚鱗片和窯體實現密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔（kǒng）等（děng）部分構成。
窯體部分
它（tā）是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長，圓筒（tǒng）形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的地後焊接而成。其中滾圈部分也（yě）俗稱（胎環）由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由（yóu）於承（chéng）重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈（quān）對（duì）應與地基相連，是整個（gè）回轉窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和（hé）兩個擋輪組成（chéng）。轉（zhuǎn）床窯在正（zhèng）常運轉時裏麵要（yào）鋪上（shàng）耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重（chóng）要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回轉窯（yáo）的支撐架可以使草莓视频官网的回轉（zhuǎn）窯（yáo）設（shè）備（bèi）更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定（dìng）生（shēng）產;
2.回轉窯的支撐架主要是固定草莓视频官网的回轉窯（yáo）設備，在其（qí）使用的時候能（néng）夠防止草莓视频官网的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設（shè）備如果操作不當會走形的，所以（yǐ）其具備這（zhè）樣的作用;
3.回轉窯（yáo）支架可以（yǐ）方便草莓视频官网回轉（zhuǎn）窯設備的吊裝等（děng），方便運輸。
預（yù）熱塔（tǎ）
也叫預熱（rè）器是物料在進入回轉（zhuǎn）窯之前由（yóu）回轉窯排出的尾（wěi）氣餘熱來將物料進行初步加熱的設備，多（duō）為立式（shì）結構。其（qí）原（yuán）理就是將回轉（zhuǎn）窯窯尾（wěi）排出的餘熱經過裝滿原料的預熱（rè）塔實現（xiàn）原料（liào）加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，並且提高成品質（zhì）量（liàng）等（děng）級。
冷卻機
冷卻機和預熱（rè）器相反是回轉窯物料燒成（chéng）之後迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更（gèng）短，不需要鋪設耐火磚，裏麵由揚料板取代。主（zhǔ）要作用是將成（chéng）品迅速降溫。
輸送帶
輸送帶是回（huí）轉窯的物料輸送裝置，在使用過程（chéng）中，常會出現多種形式（shì）的損壞，例如：邊緣分層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向撕裂、深度劃傷、孔洞、大麵積（jī）磨（mó）損、覆蓋（gài）膠（jiāo）鼓包或起皮、接（jiē）頭內在（zài）缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內在缺陷難避免，修（xiū）複後使用壽（shòu）命較關心。
應用：
（1）回（huí）轉窯的（de）技術性能和運轉情況，在很大程度上決定（dìng）著企（qǐ）業產品的質量、產量和成本。“隻要大窯（yáo）轉，就有千千萬”這句民謠就（jiù）是對生（shēng）產中回轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯（yáo）除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石（shí）灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒（shāo）原料，使其（qí）尺（chǐ）寸穩定、強度增加，再加工（gōng）成型。
（3）選礦過程（chéng）中，用回轉窯對（duì）貧鐵礦進行磁化焙燒，使（shǐ）礦石原來的弱磁性改變為（wéi）強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產（chǎn）磷（lín）酸的新（xīn）工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和（hé）可利用（yòng）中低品位磷礦的優（yōu）點。
（5）水泥的整個生產（chǎn）工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過（guò）粉磨配製好的生料（liào），在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗（sú）稱水泥工廠的“心髒（zāng）”。
（6）在環保方麵，世界上發達國（guó）家（jiā）利用（yòng）水泥窯焚燒危險廢物、垃（lā）圾已有20餘年的曆史，這不僅使（shǐ）廢物減量（liàng）化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。