河南回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯（yáo）爐，回轉窯（yáo）生產能力大、機械化程度高、維護操（cāo）作簡單、物料燒成非常均勻（yún），適應多種工（gōng）業原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發、離析等過程，被廣泛應用於（yú）化工、冶金（jīn）、水泥（ní）、耐火材（cái）料等行業。
回轉窯主要參（cān）數：

序號	項目	參數
1	長度	3-28m
2	工作直徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜（xié）度（dù）	1%~5%
5	常用熱源	天然（rán）氣、煤氣、液化氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式）/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式（shì）	外熱式、內熱式（shì）
8	控製方式（shì）	工控（kòng）機（jī）、PLC，全自動/半自動
9	應用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯（yáo）是指旋轉煆燒窯（俗稱旋（xuán）窯（yáo）），外（wài）形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水（shuǐ）泥窯主要用於煆燒水泥熟料，分幹法生產水（shuǐ）泥窯和濕法生產水（shuǐ）泥窯兩大類。冶金化工窯（yáo）則主要用於冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦（kuàng）磁化焙燒；鉻（gè）、鎳鐵礦氧（yǎng）化焙燒；耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟（shú）料、氫氧化鋁；化工廠焙燒鉻（gè）礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯（即活（huó）性石灰窯（yáo））用於（yú）焙燒鋼鐵（tiě）廠、鐵合金（jīn）廠用的（de）活性石灰和輕燒（shāo）白雲（yún）石。
類型：
回轉窯的（de）分類：按照外型分分為（wéi）變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途分可以分（fèn）為水泥回轉（zhuǎn）窯、陶粒砂回轉窯、高嶺土回轉窯、石灰回轉窯等，按照供能效果不同又分為燃（rán）氣回轉窯（yáo），燃煤轉床窯，混合燃料（liào）回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變化的回轉窯。一般前後直（zhí）徑（jìng）變（biàn）化約30cm。比較傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優（yōu）點（diǎn），隻是變徑回轉（zhuǎn）窯加工難度（dù）大，比（bǐ）傳統通（tōng）徑回轉窯更難加工（gōng）。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的（de）回轉窯，草莓视频官网常見的回（huí）轉窯類型（xíng），1883年由德國狄茨世發明。經過多年的演變回轉窯已經成為通用設備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工（gōng）簡單，隻是比變徑（jìng）回轉（zhuǎn）窯更加耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭（tóu）是回轉（zhuǎn）窯出（chū）料部分，直徑大於回轉窯直徑，通過不（bú）鏽鋼魚鱗片和窯體實現密封（fēng），主要組成（chéng）部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。
窯體部分
它是回轉窯（旋窯）的主體，通常有30~150米長（zhǎng），圓筒（tǒng）形，中（zhōng）間有（yǒu）3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成（chéng）3~10段，由（yóu）大型卡車運輸到目的地後焊接而成（chéng）。其中滾圈部（bù）分也（yě）俗稱（胎環）由（yóu）鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯（yáo）體由於承重所以比其他部分（fèn）窯（yáo）體鋼板稍厚。支（zhī）撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應與地基相連，是整個（gè）回轉窯的承（chéng）重支柱。通常一組托（tuō）輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾部分也是回轉窯的重要組成部分，在進料端（duān）形狀類（lèi）似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進（jìn）料和密封作用。
回轉窯支撐架
1.回（huí）轉（zhuǎn）窯（yáo）的支撐架可以（yǐ）使草莓视频官网的回轉窯設備更加的堅（jiān）固，使其（qí）工作（zuò）的時候不會（huì）搖動，穩定（dìng）生產;
2.回轉窯的支撐架（jià）主要是固（gù）定草莓视频官网的回（huí）轉窯設備，在其使用的時候能（néng）夠防止草莓视频官网的回轉窯設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走（zǒu）形的，所以其具備這樣的（de）作用;
3.回轉窯支架可以（yǐ）方便草莓视频官网回轉窯設備（bèi）的吊裝等（děng），方便運輸（shū）。
預熱塔
也（yě）叫預熱器是（shì）物料在進入回轉窯之前（qián）由回轉窯排出的尾氣餘熱來將物料進（jìn）行初步加熱的設備，多（duō）為立式（shì）結構。其原理就是將回轉（zhuǎn）窯窯尾排出（chū）的餘熱（rè）經過裝滿原料的預熱（rè）塔實現原料加熱（rè）過程。加上（shàng）預熱塔能有效（xiào）降低能耗，並且提高成品質量等級。
冷卻機
冷卻機和（hé）預熱器相反是回轉窯物料燒成之（zhī）後迅速降溫的裝置（zhì），看起來像一個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，裏（lǐ）麵由揚料板取代。主要作用是將成品迅（xùn）速降溫。
輸送帶
輸送（sòng）帶是回轉窯的物料輸送裝置，在使用過程中，常會出現多種形式的損壞，例如：邊緣分（fèn）層、潰爛、缺損與開裂；長距離縱向（xiàng）撕裂、深度劃傷、孔洞、大（dà）麵積磨（mó）損（sǔn）、覆蓋（gài）膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕裂較迫切，邊緣破損較普遍，接頭內（nèi）在缺陷難避免，修複後使用壽命較關心（xīn）。
應用：
（1）回轉窯的技術性（xìng）能和運轉情況，在很大程度上決定著企（qǐ）業產品的質（zhì）量、產量和成本。“隻要大窯轉，就（jiù）有（yǒu）千千萬”這句民謠就是對生產中回（huí）轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛（duàn）燒粘土、石灰石和進行礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉（zhuǎn）窯鍛燒原（yuán）料，使其尺寸穩定、強度增加（jiā），再加工成型。
（3）選礦過程中，用回轉窯對貧鐵礦進行磁（cí）化焙燒，使（shǐ）礦石原（yuán）來的弱磁性改變為強（qiáng）磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯（yáo）生產蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了用回轉窯生產磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不（bú）用硫酸和可利用中低品位磷礦的優點。
（5）水泥的整個生（shēng）產工藝概括為“兩（liǎng）磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料（liào），在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程（chéng）。因此（cǐ），回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心髒”。
（6）在環保方麵，世界上發達國家利（lì）用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20餘年的（de）曆史，這不僅使廢（fèi）物減量化、無害化，而且將廢（fèi）物作為燃料（liào）利用（yòng），節省煤粉（fěn），做到廢物的資源化。