河北回轉窯

回轉窯簡介：
回轉窯屬回轉性連續式工業窯爐，回轉窯生產能力大、機械化程度高、維護操作簡單、物（wù）料燒成非常均勻，適應多（duō）種工業（yè）原料的燒結、焙燒、煆燒、揮發（fā）、離析等過程（chéng），被廣泛應用於化工、冶金、水泥、耐火材料等行業。
回轉窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度（dù）	3-28m
2	工作直（zhí）徑	Φ0.3-2.0m
3	填充率	0.06-0.36
4	窯體斜度	1%~5%
5	常用熱源	天然氣、煤氣、液化（huà）氣、電、煤或煤粉
6	燒成溫度	200-950℃（外熱式（shì））/200~1200℃（內熱式）
7	燒成方式	外熱式、內熱（rè）式
8	控製方式	工控機、PLC，全自動/半（bàn）自動（dòng）
9	應（yīng）用領域	粉體：稀土、催化劑、雲母、氧化鎂/鋅、石英砂等

回轉窯是指旋轉煆燒窯（俗稱旋窯），外形類似於轉床，也叫回轉窯，屬於建材設備類。回轉窯按處理物料不同可（kě）分（fèn）為水泥（ní）窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用於煆燒水泥（ní）熟料，分幹法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大（dà）類。冶金（jīn）化工窯則主要用於冶金行（háng）業鋼鐵廠貧鐵礦（kuàng）磁化焙（bèi）燒；鉻、鎳鐵礦氧化焙（bèi）燒；耐火材料廠焙（bèi）燒高鋁釩（fán）土礦（kuàng）和鋁（lǚ）廠（chǎng）焙燒熟料、氫（qīng）氧化鋁；化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石（shí）灰窯（即活性石灰窯）用於焙燒鋼（gāng）鐵廠、鐵合金廠（chǎng）用的活性石灰和輕燒白雲石。
類型：
回轉窯的分類：按照外型分分為變徑回轉窯和通徑回轉窯，按照用途（tú）分可以分為水泥（ní）回轉窯（yáo）、陶粒砂回（huí）轉窯（yáo）、高嶺（lǐng）土回轉窯、石灰回轉窯等（děng），按照供能效果不同又分為燃氣回轉窯，燃煤轉床窯，混合燃料回轉窯。
（1）變徑回轉窯
前後直徑有變（biàn）化（huà）的回轉窯。一般前後直徑變化（huà）約30cm。比較（jiào）傳統的通徑回轉窯有節能，高產的優點，隻是變（biàn）徑回（huí）轉窯加工難度大，比傳統通徑回轉窯（yáo）更難加工（gōng）。對設備要求更嚴格。
（2）通徑回轉窯
就是前後直徑一樣的回（huí）轉窯，草莓视频官网常見的回轉（zhuǎn）窯類型，1883年由德國狄茨（cí）世發明。經過多（duō）年的演變回轉窯已經成為通用設（shè）備。比傳統立窯有更好的效果和更高的產量。加工簡單，隻是比變徑（jìng）回轉窯更加（jiā）耗能。
主要結構：
窯頭部分
窯頭是回轉窯出料部分，直徑大於回轉（zhuǎn）窯直徑，通過不鏽鋼魚鱗片和窯體（tǐ）實現密封，主（zhǔ）要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀（guān）察孔等部分構成。
窯體部分
它是（shì）回轉窯（yáo）（旋窯（yáo））的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠（chǎng）加工成3~10段，由大型卡車運輸到目的（de）地後焊接（jiē）而成。其中滾圈部分也俗稱（chēng）（胎環）由（yóu）鋼水澆鑄（zhù）而成（chéng），滾（gǔn）圈部分窯體由於承重所以比（bǐ）其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也（yě）是窯體的一部分（fèn）和滾圈對應與地（dì）基相連，是整個（gè）回轉（zhuǎn）窯的承重（chóng）支柱。通（tōng）常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。轉床窯在正常運轉時（shí）裏麵要鋪上耐火磚。
窯尾部分
窯尾（wěi）部分也是回轉窯的重（chóng）要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉（zhuǎn）窯的蓋（gài）子，主要承擔進料和（hé）密封作用。
回轉窯支撐架（jià）
1.回轉窯的支撐架可以使草莓视频官网（men）的回轉窯設備更加的堅固，使其工作的時候不會（huì）搖動，穩定生產;
2.回轉（zhuǎn）窯的支撐架主要是固定草莓视频官网的回轉窯設備，在其使用的時候能夠防止草莓视频官网的回轉窯（yáo）設備變形，大家都知道回轉窯設備如果操作不當會走形的，所（suǒ）以其具備這樣的作用;
3.回轉窯支（zhī）架可以方便草莓视频官网（men）回轉窯設備（bèi）的吊裝等，方便運輸。
預熱塔
也叫預熱（rè）器是物料在進入回轉窯之前由（yóu）回轉窯排出（chū）的尾氣餘熱來將物料進行初（chū）步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將回轉窯窯尾排出的餘熱經過裝滿原料的預熱（rè）塔實現原料（liào）加熱（rè）過（guò）程。加上預（yù）熱塔能有效（xiào）降低能耗，並且提高成品質（zhì）量等級。
冷卻機
冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之後迅速降溫的裝置，看起來像一（yī）個小型的回轉窯，隻是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚（zhuān），裏麵（miàn）由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。
輸送帶（dài）
輸送帶是回轉窯的物料（liào）輸送裝置，在使（shǐ）用過程（chéng）中，常會出（chū）現多種（zhǒng）形式的損壞，例如：邊緣分（fèn）層、潰爛、缺損與開裂；長距離（lí）縱向撕（sī）裂、深度（dù）劃傷（shāng）、孔洞、大麵積磨損、覆蓋膠鼓包或起皮、接頭內在缺陷等。其中縱向撕（sī）裂較（jiào）迫切，邊緣破損較（jiào）普遍，接頭內在缺陷難避免，修複後（hòu）使用壽命較關心。
應用：
（1）回轉窯的技術性能和運轉情況，在很大（dà）程度上決定著企業產（chǎn）品的質量、產量和（hé）成本。“隻要大窯（yáo）轉，就有千（qiān）千（qiān）萬”這句民謠就是對生產中回（huí）轉窯重要程度的生動描述。
（2）建材行業中，回轉窯除鍛（duàn）燒水泥熟料（liào）外，還（hái）用來鍛（duàn）燒粘土、石灰石和進行（háng）礦渣烘幹等;耐火材料生產中，采用回轉窯鍛燒原料，使其尺寸穩定（dìng）、強度（dù）增加，再（zài）加工成型。
（3）選礦過程（chéng）中，用（yòng）回轉窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變為強磁性，以利於磁選。
（4）化學工業中，用回轉窯生產蘇打，鍛燒磷肥、硫（liú）化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發明了（le）用回（huí）轉窯生產磷酸（suān）的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和（hé）可利用中低品位磷礦的（de）優點。
（5）水泥的整（zhěng）個（gè）生產工（gōng）藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經過粉磨配製好的生料，在回轉窯的高溫作用下燒成為熟料的工（gōng）藝過程。因此，回轉窯是水泥生產中的主機，俗稱水泥工廠的“心（xīn）髒”。
（6）在環保方麵（miàn），世（shì）界上發達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃（lā）圾已有20餘年的曆史，這不僅使廢物減量化、無害化，而（ér）且將廢物作為燃料利用，節（jiē）省煤粉，做（zuò）到（dào）廢物的資源化（huà）。