浙江隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐，主要用於耐火材（cái）料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等（děng）產品生產。特點是產量大（dà）、能耗低、維護簡（jiǎn）單、操控簡便、運行（háng）自動（dòng）化。
隧道窯主要（yào）參數：

序號	項目	參數（shù）
1	長度	30-148m
2	有效寬（kuān）度	0.5-3.0m
3	有效高（gāo）度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度（dù）	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控（kòng）機、PLC，全自動（dòng）/半（bàn）自動
8	應用（yòng）領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電（diàn）瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有（yǒu）窯車等運載工具的與隧道相似（sì）的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣泛用（yòng）於（yú）陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。其中（zhōng）俄羅斯列寧（níng）格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分（fèn）類：
隧道窯有各種不同的分（fèn）類方法，大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫（wēn）隧道（dào）窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫（wēn）隧道窯（yáo）(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐（nài）火材料（liào）隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道（dào）窯。
3．按熱源（yuán）可分為：
（1）火焰隧道窯（yáo）；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道可分（fèn）為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰（yàn）隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧（suì）道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯（yáo）；
（4）輸送（sòng）帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯；
（6）氣（qì）墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構（gòu）:
隧道窯主要包括（kuò）以下幾種：窯體、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯（yáo）係統的主要部分，窯體上設有（yǒu）各種氣流進出口。
窯（yáo）內輸送設備：窯車（chē）與窯具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯（yáo）的加熱燃燒（shāo）主要是（shì）重油，輕柴油，和天然（rán）氣煤氣，原有（yǒu）的直燃煤（méi）方式已不（bú）多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃（rán）燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的（de）仍是天然氣和煤氣，天然氣（qì）是通（tōng）過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天（tiān）然氣燒嘴進行噴射燃燒。煤氣（qì）燃燒除（chú）了有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶（hù）大都自（zì）備（bèi）有煤氣發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生爐（lú）所產的煤氣經過（guò）管道輸送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行噴射燃（rán）燒。
通風設（shè）備：包括排煙（yān）係統、氣幕攪動係統和冷卻係統。其作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷（cí）的釉上彩，到了1810年，有可以用來（lái）燒磚（zhuān）或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎。較早的（de）隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯一般是一條長的直線形（xíng）隧道，其兩側（cè）及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設（shè）的軌道上運行著（zhe）窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶（dài）--燒成帶（dài），燃燒產生的高溫煙氣在隧道（dào）窯前（qián）端煙囪或引（yǐn）風機的作用下（xià），沿著隧（suì）道向窯頭方向（xiàng）流動，同時逐步地預熱進入窯內（nèi）的製品（pǐn），這一段構成了隧道窯的預熱（rè）帶（dài）。在隧（suì）道窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製品而（ér）被加熱後，再（zài）抽出送入幹燥器（qì）作為（wéi）幹燥生坯（pī）的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製（zhì）品的匣缽，連（lián）續地由預熱（rè）帶的（de）入口慢慢地推入（常用（yòng）機械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出（chū）來（約1小時左右，推（tuī）出一車）。
應用於鋼坯連（lián）續加（jiā）熱，或陶（táo）瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過（guò）程發生的物理化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速（sù）度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物（wù）中的結晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉（zhuǎn）化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積（jī）膨脹，易變形開裂，升溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和分解反應。硫（liú）化鐵、有機物氧化，碳酸（suān）鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分（fèn）解，放出SO2和（hé）CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封（fēng）閉以前氧清氧透（tòu），保證良好的氧化氣氛和充分的氧化時間，減少窯內溫差，適當進行中火保（bǎo）溫，否則易出現質量缺陷，如（rú）黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧（yǎng）化鐵還（hái）原為氧化亞鐵（tiě），褐黃變為青色，改善（shàn）製品色（sè）澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使（shǐ）氣體充分排除，減少坯泡；保證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反（fǎn）應（yīng）進行。
6）1200℃～燒成溫度（dù），燒（shāo）結階段。
坯體中出（chū）現玻璃相，氣（qì）、固、液相擴散而達致密化，該（gāi）傳質過程與坯體的厚度平方成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正比。應據（jù）此確定高火（huǒ）保溫時間（1～2小時），進行高火保（bǎo）溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階（jiē）段。
產品處於熱塑性階（jiē）段，可直接（jiē）吹冷風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段（duàn）。
石英晶型轉化（huà），體積（jī）收縮，而液相剛（gāng）凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此（cǐ）時製品強（qiáng）度大，可直接鼓冷風快速冷卻。