山（shān）東隧道窯

隧道（dào）窯簡介：
隧道（dào）窯（yáo）是連續式工業窯（yáo）爐，主（zhǔ）要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運（yùn）行自動化。
隧道窯主要參數：

序（xù）號	項（xiàng）目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天（tiān）然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成（chéng）方式	明焰裸燒
7	控製方式	工（gōng）控（kòng）機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料（liào） 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌（qì）築而成的在內裝有（yǒu）窯車等運（yùn）載工（gōng）具的（de）與隧道相似的窯爐，是現代化（huà）的連續（xù）式燒成的熱工設備。
隧道窯廣（guǎng）泛用於陶瓷產品的焙燒生產，在（zài）磨料（liào）等冶金（jīn）行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒（lè）地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有（yǒu）各種不同（tóng）的分（fèn）類方法，大（dà）致歸納為：
1．按照燒成溫度的（de）高低可分為：
（1）低（dī）溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材（cái）料隧道窯；
（2）陶瓷隧（suì）道窯；
（3）紅磚隧（suì）道（dào）窯。
3．按（àn）熱（rè）源可分為：
（1）火焰隧道窯（yáo）；
（2）電熱隧（suì）道窯。
4．按火焰是否進（jìn）入隧道可（kě）分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧（suì）道窯（yáo）；
（3）半隔焰隧（suì）道窯。
5．按窯內運輸設備可（kě）分為：
（1）車式隧（suì）道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧（suì）道窯；
（4）輸送（sòng）帶隧（suì）道（dào）窯；
（5）步進式隧道（dào）窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通（tōng）道多少可分為：
（1）單通（tōng）道隧道窯；
（2）多通道隧道（dào）窯。
結構:
隧（suì）道窯主要包括以下幾種：窯體、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧（suì）道窯係統的主要（yào）部分，窯體上設有各種氣流進出（chū）口。
窯內輸（shū）送設（shè）備：窯（yáo）車與窯具。
燃料燃燒係統：包（bāo）括燃料輸送管道、燃料預（yù）熱、燃燒器等。隧道窯的加熱（rè）燃燒主要是重（chóng）油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤方式已不多用。油類燃燒配備有儲油罐和（hé）燃燒噴嘴。因油類成（chéng）本較（jiào）高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天然氣燒嘴（zuǐ）進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有煤氣發生爐（lú）進行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的煤氣經過管（guǎn）道（dào）輸送至隧道（dào）窯燃燒室，通過煤氣燒嘴（zuǐ）進（jìn）行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係（xì）統和冷（lěng）卻係統。其作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道（dào）窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了（le）1810年，有可以用（yòng）來燒磚或陶器的，從1906年起（qǐ），才用（yòng）來燒瓷胎。較早的隧道（dào）窯，是福（fú）基倫式，到了1910年以後，就漸漸（jiàn）有了許多改進的方式（shì）。
隧道窯（yáo）一般是一條長的直（zhí）線形（xíng）隧道，其兩側及頂部有固定（dìng）的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運（yùn）行著窯車。燃燒設備設在隧（suì）道窯的中部兩側，構成了固定的高（gāo）溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機（jī）的作用下，沿著隧道（dào）向窯頭（tóu）方向流動，同（tóng）時逐步地預熱進（jìn）入窯內（nèi）的製品，這一段構成了隧道（dào）窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓入冷風，冷（lěng）卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經（jīng）製品而（ér）被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹（gàn）燥生坯的（de）熱源，這（zhè）一段便構成了隧（suì）道窯的冷（lěng）卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製品的匣（xiá）缽（bō），連續地由（yóu）預熱帶的入口慢（màn）慢地推入（常（cháng）用機械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻帶（dài）的出口漸次被推出來（約1小時（shí）左右，推出一車）。
應用於鋼坯（pī）連續加熱，或陶（táo）瓷連續燒結。
工作過（guò）程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的（de）物理化學變化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水（shuǐ）分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結（jié）構水。
指粘土礦物中的結晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英（yīng）晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨（péng）脹，易變形開裂，升溫 應（yīng）慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反應和（hé）分解反應。硫化（huà）鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫（qīng）氧化（huà）鐵分解，放出SO2和CO2及水（shuǐ）蒸氣等氣體，應在釉麵（miàn）封閉以前氧清氧透，保證良好的氧化氣氛（fēn）和充分的氧化時間，減少窯內溫差，適當（dāng）進（jìn）行中火保（bǎo）溫，否則易出現（xiàn）質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧（yǎng）化亞鐵，褐（hè）黃變為青色（sè），改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢（màn），使氣體充分排除，減少坯泡；保證（zhèng）氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原（yuán）反應進行。
6）1200℃～燒（shāo）成溫度（dù），燒結（jié）階段。
坯體（tǐ）中出現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度平方（fāng）成反比，故燒成時間與坯體厚度平方成正比（bǐ）。應據（jù）此確定高火（huǒ）保溫時間（1～2小（xiǎo）時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫（wēn）度～700℃，急冷階段（duàn）。
產品處於熱塑性階（jiē）段，可直接吹冷風（fēng）急冷（lěng），冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型（xíng）轉化，體積收（shōu）縮，而液（yè）相剛凝結，較脆弱，易驚釉（yòu）、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接（jiē）鼓冷風快速冷卻。