江西隧道（dào）窯

隧道窯簡介（jiè）：
隧道窯是連續式工業窯爐（lú），主要用於耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產（chǎn）品生產（chǎn）。特點是產量大、能（néng）耗低、維護簡單、操控簡便、運行（háng）自動化。
隧（suì）道窯主要參數：

序號（hào）	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用（yòng）熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方（fāng）式	明焰裸（luǒ）燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動（dòng）/半自（zì）動
8	應用領域	耐（nài）火材料 、衛生陶瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道（dào）窯是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有（yǒu）窯（yáo）車等運（yùn）載工（gōng）具的與隧（suì）道相似的窯爐，是（shì）現代化的（de）連續式燒成（chéng）的熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙（bèi）燒生產，在磨料等冶金行業中也有應用。其中俄羅斯列寧格勒地（dì）方設計（jì）的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的分類方（fāng）法，大致歸納為：
1．按（àn）照燒成溫度的（de）高低可分為：
（1）低溫隧道窯（yáo）(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫（wēn）隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道（dào）窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯（yáo）；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源（yuán）可分為（wéi）：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱（rè）隧道窯（yáo）。
4．按火焰是否進入（rù）隧道可分（fèn）為：
（1）明（míng）焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯（yáo）。
5．按窯內運輸設備（bèi）可分為（wéi）：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧（suì）道窯；
（5）步進式（shì）隧道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多通道（dào）隧道（dào）窯。
結構:
隧（suì）道窯主要包括（kuò）以下幾種：窯（yáo）體（tǐ）、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統（tǒng）的主要部分，窯體上設有各種（zhǒng）氣流進出口。
窯（yáo）內輸送設備：窯車與（yǔ）窯（yáo）具。
燃料燃燒係統（tǒng）：包括燃（rán）料輸送管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加（jiā）熱燃燒主要是重油，輕柴（chái）油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤方式已不（bú）多用。油類燃燒配備有儲油罐（guàn）和（hé）燃燒噴嘴。因（yīn）油類成本較高使用較多的仍是（shì）天然氣（qì）和（hé）煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然（rán）氣輸送至窯爐有專門（mén）的天然氣燒嘴進行噴（pēn）射燃燒。煤氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送（sòng）至爐窯外（wài），隧道窯用戶（hù）大都自備有煤氣發（fā）生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生爐所產的（de）煤氣經過管道輸送至（zhì）隧道窯燃（rán）燒室，通過煤氣燒嘴（zuǐ）進行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪（jiǎo）動係（xì）統和冷卻係（xì）統。其作用（yòng）是使得窯（yáo）內氣流（liú）按一定方向（xiàng）流動。
工作原理:
隧（suì）道窯始於1765年，當（dāng）時隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來（lái）燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒瓷胎（tāi）。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸（jiàn）漸有了許（xǔ）多改進的方式。
隧道窯一般是一（yī）條長的（de）直線形隧（suì）道，其兩側及頂部有（yǒu）固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著窯車。燃（rán）燒設備設在隧（suì）道窯的中部兩側，構成了固（gù）定的高（gāo）溫帶--燒（shāo）成帶，燃燒產生的高（gāo）溫煙氣在隧道窯前端煙（yān）囪或引風機的（de）作用下，沿著（zhe）隧（suì）道（dào）向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品，這一段構（gòu）成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯（yáo）尾鼓入冷風，冷卻隧（suì）道窯（yáo）內後一段的（de）製品，鼓入的冷風（fēng）流經製品而被加熱後，再抽出送入（rù）幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道（dào）窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製（zhì）品的匣缽，連續地由預熱帶的入口慢慢地（dì）推入（常用機械推入），而載有燒成（chéng）品的台車，就由（yóu）冷卻帶的出口漸次被（bèi）推（tuī）出（chū）來（約1小時左右，推出一車）。
應用於鋼坯連續加（jiā）熱，或陶瓷連續燒結。
工作過程:
粘土質陶瓷的燒成過程發生的物理（lǐ）化學變化：共（gòng）有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土（tǔ）礦物中的（de）結晶水和層間水，安 全階段，可快燒（shāo），40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫 應慢（màn），升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化（huà）反應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應（yīng）在釉麵封閉以前氧清（qīng）氧透（tòu），保（bǎo）證良好的氧化氣氛和充分的氧化時間，減少窯內溫（wēn）差，適當進行中（zhōng）火保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃（huáng）、起泡等。氣氛要（yào）求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還（hái）原為氧化亞鐵，褐黃變（biàn）為青（qīng）色，改善製品（pǐn）色澤，達到（dào）白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯泡；保（bǎo）證氣氛，避免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進（jìn）行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃相（xiàng），氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過（guò）程與坯體的厚度平方成反比，故燒成時間與坯（pī）體厚度（dù）平方成正比。應據此確定高火（huǒ）保溫時間（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升（shēng）溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產（chǎn）品處於熱塑性階段，可直接（jiē）吹冷（lěng）風急冷（lěng），冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相（xiàng）剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直接鼓冷風快速冷卻。