河南隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工業窯爐（lú），主（zhǔ）要用於耐火材（cái）料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生產。特點是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道（dào）窯主（zhǔ）要參（cān）數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液化氣、電
5	燒成（chéng）溫（wēn）度	≤1300℃
6	燒成方（fāng）式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生陶瓷、日用陶（táo）瓷、電瓷等

隧道窯（yáo）是由耐火材料、保溫材料和建築材料砌築而成的在內（nèi）裝有窯車等運載工具（jù）的與（yǔ）隧道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成的（de）熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙燒（shāo）生產，在磨料等冶金（jīn）行業中也（yě）有應用。其中俄羅（luó）斯列寧（níng）格勒地方設（shè）計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道（dào）窯有各種不同的分類（lèi）方法，大致歸納為（wéi）：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道（dào）窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種（zhǒng）可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道（dào）窯。
3．按熱源（yuán）可分為（wéi）：
（1）火焰隧道（dào）窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火（huǒ）焰是否（fǒu）進入隧道可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯（yáo）；
（5）步進式隧（suì）道窯；
（6）氣墊式隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧（suì）道窯；
（2）多通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括以下幾種：窯（yáo）體、窯內（nèi）輸送設備、燃料燃燒係統、通（tōng）風設（shè）備。
窯體：隧道窯係統的主要部分，窯體上設有各種氣流（liú）進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包括燃料輸送（sòng）管道、燃料預熱、燃（rán）燒器等。隧道窯的加熱燃燒（shāo）主要是重油，輕柴油，和天然氣煤氣，原有的直燃煤方（fāng）式已（yǐ）不多用。油類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因油類成本較高使用較多的仍是天（tiān）然氣和煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專（zhuān）門（mén）的天（tiān）然氣（qì）燒嘴進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了有專（zhuān）一的煤（méi）氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有煤氣發生爐進行煤氣的（de）生產，由（yóu）煤氣發生爐（lú）所產的煤氣經（jīng）過管道輸送至隧道窯（yáo）燃燒室，通（tōng）過煤氣燒嘴進行噴射燃燒。
通風（fēng）設備：包括排煙係（xì）統、氣幕攪動係（xì）統和冷卻係統。其作用（yòng）是使得窯（yáo）內氣（qì）流按一定方向（xiàng）流動。
工作原理:
隧道窯始（shǐ）於1765年，當時（shí）隻能燒陶瓷的釉上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或陶器的，從1906年起，才用（yòng）來（lái）燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式（shì），到了（le）1910年以後，就漸漸有了許多改進的（de）方式。
隧（suì）道窯一般是一條長的（de）直線形隧道，其兩側及（jí）頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪（pù）設的軌道上運行著窯車。燃燒設備（bèi）設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的（de）高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向（xiàng）流動，同時逐步地預熱進入窯內的製品，這一段構成了隧（suì）道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾鼓（gǔ）入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製品，鼓入的冷風流經製（zhì）品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上放置裝入陶瓷製品的匣缽，連續地由預熱（rè）帶（dài）的入口慢（màn）慢（màn）地推入（常用機（jī）械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻帶的出口漸次被推出來（約1小時左右，推（tuī）出一車）。
應（yīng）用於鋼坯連續加熱，或陶瓷連（lián）續燒結。
工作過程:
粘（zhān）土質陶瓷的（de）燒成（chéng）過程發生的物理化學變化（huà）：共有以下九個階（jiē）段。
1）20～200℃，排除（chú）殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快（kuài）燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物中（zhōng）的結（jié）晶水和（hé）層間水，安 全（quán）階段（duàn），可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變成α－SiO2，體積膨脹，易（yì）變形（xíng）開裂，升（shēng）溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階段。
進行氧化反（fǎn）應和分解反應。硫化鐵、有機物氧化（huà），碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化（huà）鐵分解，放（fàng）出SO2和CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封（fēng）閉以前氧清氧透，保證良好的氧化氣氛和充分的氧化（huà）時間，減少（shǎo）窯內溫差，適當進行中火保（bǎo）溫，否則易出現質量缺（quē）陷，如黑點（diǎn）、青邊，發黃、起泡等。氣（qì）氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐黃變為青色，改善製品色（sè）澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體（tǐ）充分排除，減少坯泡；保證氣氛（fēn），避（bì）免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反應進行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出現玻璃相（xiàng），氣、固、液相擴（kuò）散而（ér）達致密化，該傳質（zhì）過程與坯體的厚度平方（fāng）成反比，故燒成時間與坯體厚度（dù）平方成正比。應據此確定高火保溫時間（jiān）（1～2小時），進行高火保溫。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風急冷（lěng），冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段。
此時製品強度大，可直（zhí）接鼓冷風（fēng）快速冷卻。