河北（běi）隧道窯

隧道窯簡介：
隧（suì）道窯是連（lián）續（xù）式工業窯爐，主要（yào）用於耐火材料（liào）、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生產。特點（diǎn）是產量大、能耗低、維護簡單、操控簡便、運行自動化。
隧道窯主要參數：

序號	項目	參數
1	長度	30-148m
2	有效寬（kuān）度（dù）	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤（méi）氣、液化氣、電（diàn）
5	燒成（chéng）溫度	≤1300℃
6	燒成（chéng）方式	明焰裸燒
7	控製方式	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐火材料 、衛生（shēng）陶瓷、日用陶瓷、電（diàn）瓷等

隧道窯是由耐（nài）火材料、保溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有窯車（chē）等運載工具的與隧（suì）道相似的窯爐，是現代化的連續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品（pǐn）的焙燒生產，在（zài）磨（mó）料等冶金行業中也有（yǒu）應用。其中俄羅（luó）斯列寧格勒地（dì）方設計的隧（suì）道窯，較為（wéi）先進。
分類：
隧道窯有各種不同（tóng）的分類方法，大致歸納為：
1．按照燒成溫度的高低可分為：
（1）低溫隧道（dào）窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒（shāo）成品種可分為：
（1）耐火材（cái）料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧（suì）道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯（yáo）；
（2）電熱（rè）隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道（dào）可分為：
（1）明焰隧道窯；
（2）隔焰隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內運輸設備可分為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道（dào）窯；
（5）步進式隧道窯（yáo）；
（6）氣墊式（shì）隧道窯。
6．按通道多少可分為：
（1）單通道隧道窯；
（2）多（duō）通道隧道窯。
結構:
隧道窯主要包括（kuò）以下幾種：窯體、窯內輸送設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧道窯係統的（de）主（zhǔ）要部分，窯（yáo）體上設有（yǒu）各種（zhǒng）氣流進出口。
窯內輸送設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係統：包括（kuò）燃料輸送（sòng）管道、燃料預熱、燃燒器等。隧道窯的加熱燃燒主（zhǔ）要是重油，輕柴油，和（hé）天然氣煤（méi）氣，原有的直燃煤方式已不多用（yòng）。油（yóu）類燃燒配備有儲油罐和燃燒噴嘴。因（yīn）油類成本較高使用（yòng）較多的仍是天然氣（qì）和（hé）煤氣，天然氣是通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天然氣燒嘴（zuǐ）進行噴射燃燒。煤氣燃燒除了（le）有專一的煤氣管道輸送至爐窯外，隧道窯用戶大都自備有煤氣發生爐進行煤氣的生產（chǎn），由煤氣發生爐所（suǒ）產的煤（méi）氣經過管道輸送至隧（suì）道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴進行（háng）噴射燃燒（shāo）。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪動係統和冷卻係統。其作（zuò）用是使得窯（yáo）內氣流（liú）按（àn）一定方向流（liú）動。
工作原理:
隧道窯始於1765年，當時隻能燒陶瓷的釉上彩（cǎi），到了1810年，有可（kě）以用來（lái）燒磚或陶器的，從1906年起，才用來燒（shāo）瓷胎。較早的（de）隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後（hòu），就（jiù）漸漸有了許多改（gǎi）進的方（fāng）式。
隧道窯一般是一條長的直線形隧道（dào），其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部鋪設的軌道上運行著（zhe）窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在（zài）隧道窯前（qián）端煙囪或引風機的作用（yòng）下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐（zhú）步地預熱進入窯內的製品，這一段構（gòu）成了隧道窯的預（yù）熱（rè）帶。在隧道（dào）窯的窯尾鼓入冷風，冷卻隧道窯內後（hòu）一段的製品，鼓入的冷風流經（jīng）製（zhì）品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便（biàn）構成了隧道窯的冷卻帶。
在台車上（shàng）放置（zhì）裝（zhuāng）入陶瓷（cí）製品的匣缽，連續地（dì）由預熱帶的入口慢（màn）慢（màn）地（dì）推入（常用機械推入），而載有燒成品的台車，就由冷卻帶的（de）出口漸次被推出來（lái）（約1小時左右，推出一（yī）車）。
應用於鋼坯連續（xù）加熱，或（huò）陶瓷連續燒結（jié）。
工作過（guò）程:
粘土質陶瓷的燒（shāo）成過程發（fā）生的物理化學變（biàn）化：共有以下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦（kuàng）物中的結晶水和層間水，安 全階段，可快（kuài）燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉（zhuǎn）變成α－SiO2，體積膨脹，易變形開裂，升溫 應慢（màn），升（shēng）溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧化階（jiē）段。
進行氧（yǎng）化反應和（hé）分（fèn）解反（fǎn）應。硫化鐵、有（yǒu）機物氧（yǎng）化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫（qīng）氧化鐵分解，放出SO2和CO2及水蒸氣等氣體（tǐ），應（yīng）在釉麵封閉（bì）以前氧（yǎng）清（qīng）氧透，保證良好（hǎo）的氧（yǎng）化氣氛和充分的氧化時間，減少窯內溫差，適當進行中火（huǒ）保溫，否則易出現質量缺陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階（jiē）段。
使氧化鐵還原為氧化亞鐵，褐（hè）黃變為青色，改善製品色澤，達到白裏泛青，即“白（bái）如（rú）玉”的效果。
要求：升溫慢，使氣體充分排除，減少坯（pī）泡；保證氣（qì）氛，避（bì）免重新氧化，CO=2～4%；保證時間，以利於還原反（fǎn）應進（jìn）行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯（pī）體中出（chū）現玻璃（lí）相（xiàng），氣、固、液相（xiàng）擴散而達致密化，該傳質過程與坯體的厚度（dù）平方成反比，故燒（shāo）成時間與坯體厚度平方成正（zhèng）比（bǐ）。應（yīng）據此確定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保溫（wēn）。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急冷階段。
產品處於熱塑性階段，可直接吹冷風（fēng）急冷，冷（lěng）卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收（shōu）縮，而液相剛凝結，較脆弱，易驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快（kuài）冷階段。
此時製品強度大，可直接鼓冷風快速冷卻。