廣東（dōng）隧道窯

隧道窯簡介：
隧道窯是連續式工（gōng）業窯爐，主要用於（yú）耐火材料、衛生陶瓷、日用瓷、電瓷等產品生產。特（tè）點是產量大（dà）、能（néng）耗低、維護簡（jiǎn）單、操控簡便、運（yùn）行自動化。
隧道（dào）窯主要參數：

序（xù）號	項目	參數
1	長（zhǎng）度	30-148m
2	有（yǒu）效寬度	0.5-3.0m
3	有效高度	0.75m
4	常用熱源	天然氣、煤氣、液（yè）化氣、電
5	燒成溫度	≤1300℃
6	燒成方式	明焰裸燒
7	控製方式（shì）	工控機、PLC，全自動/半自動
8	應用領域	耐（nài）火材料 、衛生陶（táo）瓷、日用陶瓷、電瓷等

隧道窯是由耐火材料（liào）、保溫材料和建築材料砌築而成的在內裝有窯車等運載工具的與隧道相似（sì）的窯爐，是現代化的連（lián）續式燒成的熱工設備。
隧道窯廣泛用於陶瓷產品的焙燒生產，在磨料等冶金行業中（zhōng）也有應用。其（qí）中俄羅斯列寧格勒地方設計的隧道窯，較為先進。
分類：
隧道窯有各種不同的（de）分類方法（fǎ），大致歸納為：
1．按照燒成溫度（dù）的高低可分為：
（1）低溫隧道窯(1000~1350℃)；
（2）中溫隧道窯(1350~1550℃)；
（3）高溫隧道窯（yáo）(1550~1750℃)；
（4）高溫隧道窯(1750~1950℃)。
2．按照燒成品種可分為：
（1）耐火材料隧道窯；
（2）陶瓷隧道窯；
（3）紅磚隧道窯。
3．按熱源可分為：
（1）火焰隧道窯；
（2）電熱隧道窯。
4．按火焰是否進入隧道可分為：
（1）明（míng）焰隧道窯；
（2）隔（gé）焰（yàn）隧道窯；
（3）半隔焰隧道窯。
5．按窯內（nèi）運輸設備可分（fèn）為：
（1）車式隧道窯；
（2）推板隧道窯；
（3）輥底隧道窯；
（4）輸送帶隧道窯；
（5）步進式隧道窯（yáo）；
（6）氣（qì）墊式隧道窯。
6．按通道多少可分（fèn）為：
（1）單通（tōng）道隧道窯；
（2）多（duō）通道隧（suì）道窯（yáo）。
結構:
隧道窯主要（yào）包括以下幾種：窯體、窯內輸送（sòng）設備、燃料燃燒係統、通風設備。
窯體：隧（suì）道窯（yáo）係（xì）統的主要部（bù）分，窯體上設有各（gè）種氣流進出口。
窯內輸送（sòng）設備：窯車與窯具。
燃料燃燒係（xì）統：包括燃料輸送管道（dào）、燃料預（yù）熱、燃燒器等（děng）。隧道窯的加熱燃燒主要是（shì）重油，輕柴油，和天（tiān）然氣（qì）煤氣，原有的直燃煤方式已不多用。油（yóu）類燃燒配（pèi）備有儲油罐和燃燒噴嘴（zuǐ）。因油類成本較高使用較多的仍是天然氣和煤氣，天然（rán）氣是（shì）通過天然氣管道將天然氣輸送至窯爐有專門的天（tiān）然氣（qì）燒嘴進行噴射燃燒（shāo）。煤（méi）氣燃燒除了有專一的煤氣管道輸送至爐窯（yáo）外，隧道窯用戶大都自備（bèi）有煤氣發生爐進行煤氣的生產，由煤氣發生（shēng）爐所（suǒ）產的煤氣經過管道輸（shū）送至隧道窯燃燒室，通過煤氣燒嘴（zuǐ）進（jìn）行噴射燃燒。
通風設備：包括排煙係統、氣幕攪（jiǎo）動係統和冷卻係統。其作用是使得窯內氣流按一定方向流動。
工作原理:
隧道窯始於（yú）1765年（nián），當時隻能燒陶瓷的釉（yòu）上彩，到了1810年，有可以用來燒磚或（huò）陶器的，從1906年起（qǐ），才用來（lái）燒瓷胎。較早的隧道窯，是福基倫式，到了1910年以後，就漸漸有了許多改進的方式。
隧道窯（yáo）一般是一條長的直線形隧道，其兩側及頂部有固定的牆壁及拱頂，底部（bù）鋪設的（de）軌道上運行著窯車。燃燒設備設在隧道窯的中部兩側，構成了固定的高（gāo）溫帶--燒成帶，燃燒產生的高溫煙氣在隧道窯前端煙囪或引風機的作用下，沿著隧道向窯頭方向流動，同時逐步地預熱進（jìn）入窯內的製品，這一段構（gòu）成了隧道窯的預熱帶。在隧道窯的窯尾（wěi）鼓入冷風，冷卻隧道窯內後一段的製（zhì）品，鼓入（rù）的冷風流（liú）經製品而被加熱後，再抽出送入幹燥器作為幹燥生坯的熱源，這一段便構成了隧（suì）道窯的（de）冷卻帶。
在台車上放（fàng）置裝入陶（táo）瓷製品的匣缽，連續地（dì）由預熱帶的入口慢慢地推入（常（cháng）用機械推（tuī）入），而載（zǎi）有燒成（chéng）品的台車，就由冷卻帶（dài）的出口漸次被推出來（lái）（約1小時左右，推出一車）。
應用（yòng）於鋼坯連續加熱，或陶（táo）瓷連續燒結。
工作過程:
粘（zhān）土質（zhì）陶瓷的燒成過程發生的物理化（huà）學變化：共有以（yǐ）下九個階段。
1）20～200℃，排除殘餘（yú）水。
入窯水分要求：<1%，快燒<0.5%；升溫（wēn）速度：20～35℃/h
2）200～500℃，排除結構水。
指粘土礦物（wù）中的結晶水和層間水，安 全階段，可快燒，40～50℃/hr。
3）500～700℃，石英晶型轉化。
573 ℃時由β－SiO2轉變（biàn）成α－SiO2，體積（jī）膨脹，易變（biàn）形開裂，升（shēng）溫 應慢，升溫速度：20～30℃/hr 。
4）700～1050℃，氧（yǎng）化（huà）階段。
進行氧化反應和分解反應。硫化鐵（tiě）、有機物氧化，碳酸鹽、硫酸鹽、氫氧化鐵分解，放出SO2和（hé）CO2及水蒸氣等氣體，應在釉麵封閉以前氧清氧（yǎng）透，保證良（liáng）好的氧化氣氛和充分的（de）氧化時間，減少窯內溫差，適當進行（háng）中（zhōng）火保溫，否則易出現質量缺（quē）陷，如黑點、青邊，發黃、起泡等。氣氛要求：O2=4～5%，CO<1%
5）1050～1200℃，還原階段。
使氧化鐵（tiě）還原為氧化亞鐵，褐黃（huáng）變為（wéi）青色，改善製（zhì）品（pǐn）色澤，達到白裏泛青，即“白如玉”的效果。
要求（qiú）：升溫慢，使氣體充（chōng）分排除（chú），減少坯泡（pào）；保證氣氛，避免（miǎn）重新氧化，CO=2～4%；保證時間（jiān），以利於還原反應進（jìn）行。
6）1200℃～燒成溫度，燒結階段。
坯體中出（chū）現玻璃相，氣、固、液相擴散而達致密化，該傳質過（guò）程與坯體的（de）厚度平方成反比，故燒成時間與坯體（tǐ）厚度平方成正比。應據此確（què）定高火保溫時間（1～2小時），進行高火保（bǎo）溫（wēn）。
要求：升溫速度10～30℃/hr，CO=1%
7）燒成溫度～700℃，急（jí）冷階段。
產品處於熱塑（sù）性階段，可直接吹冷（lěng）風急冷，冷卻速度達120℃/hr
8）700～400℃，緩冷階段。
石英晶型轉化，體積收縮，而液相剛凝（níng）結，較脆弱（ruò），易（yì）驚釉、開裂，降溫速度：<80～90℃/hr。
9）400～80℃，快冷階段（duàn）。
此時製品強度大，可直接鼓（gǔ）冷風快速冷卻。