由於升(shēng)降平台台(tái)麵輥道,鋼坯重(chóng)量的實(shí)際值(zhí)與設計的理論往往相差甚遠,在不同鋼坯作用下,升降(jiàng)平台的平衡過輕或過重,結果上(shàng)、下位置的製動力矩不同,運動不平(píng)衡,動力矩(jǔ)增大,易造成連杆上薄弱的部位連扡與曲軸的連接螺絲斷裂。為了克服這一缺點.我廠在升降機構平衡粱上作了一定的改進。主要是把原來(lái)的配重固定槽措平衡粱方向加長,通過移動配重的位置來改變配(pèi)重力矩的長度,調節升降平台的平衡(héng)狀態,這(zhè)種方法調(diào)節方便,固(gù)定可靠(kào),非(fēi)常實用。
其它方麵
升降機構是(shì)承受拉、壓動載荷的平麵低付機構。由於存在(zài)一定的問隙,在動載荷的衝擊作用下.各交接處磨損加劇,因此要加強潤滑,防止水、氧化渣的進入,當各交接處銅瓦磨損達到一定的問隙時要及時更換。
升降平台(tái)動作頻繁,衝擊負荷大,升降機構中各部位的聯(lián)接螺栓易鬆脫、斷裂,這些螵絲多受交變載荷.在拉、壓等力的作(zuò)用下易疲勞失(shī)效(xiào)。因此對這些螺(luó)絲要定期(qī)緊固、更換,特別是連杆叉(chā)頭瓦座螺絲。
升降(jiàng)機構的製動器也是一個關鍵部分,對於製動器的抱閘要(yào)認真調整,特別在剛更換過閘皮後.要嚴防(fáng)由(yóu)於閘皮設能打開造成(chéng)啟動的力矩過大,而使(shǐ)電機(jī)超負荷(hé)運轉的現象。另外,在閘皮使(shǐ)用過程中,也要經常調整,避免(miǎn)翩(piān)動力矩太小,製動(dòng)不靈的現象。