鋁合金升降平台在運行一段時間後會因為保養(yǎng)不及時或者誤(wù)操作而產生各種故障,常見的(de)機械故障及故障分析如(rú)下:
1、鋁合金升降平台出(chū)現無法起升時,應檢查電源(yuán)是否接好,工作指示燈是否(fǒu)工作。
2、設備起動或停止時有跳動現象,原因可能是製(zhì)動器動力矩過大或是(shì)電機與設備間(jiān)聯軸器內橡膠已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可(kě)能有:導輪(lún)與齒條背的間隙(xì)過大。滾輪螺栓(shuān)鬆動。齒輪、齒條(tiáo)的齧合間隙過大。齒輪、齒條齧合缺(quē)少潤(rùn)滑油。
4、設備啟、製動時振動較大(dà) 電機製動力(lì)矩太大,應適當放鬆電機尾端調節套。或(huò)者是齒輪齒條間隙、滾輪(lún)與立管間隙(xì)過大(dà)。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆(sōng)動。設備與傳動大板的聯(lián)接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙(wū)染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有(yǒu)同步。供(gòng)電電壓過低。升降機長時間超(chāo)載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損。製動器止退軸承內積有灰塵,致使不能同(tóng)步打開。工(gōng)地電源功率不足,啟動壓降大,製動器不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止(zhǐ)退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電(diàn)機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換製動塊(或(huò)製動盤)。設(shè)備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通(tōng)氣(qì)塞沒有正(zhèng)確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不(bú)正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油(yóu)封損壞。設備O型密(mì)封圈損(sǔn)壞。設(shè)備觀察孔蓋螺絲未擰(nǐng)緊。
14、設備有異(yì)常的穩定的運轉噪聲軸(zhóu)承或者傳動零部件損壞。
15、在運行時(shí)設備(bèi)運行時有跳動現象 標準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆(sōng)動(dòng),齒條(tiáo)對接(jiē)階差大。小齒輪有磨(mó)損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出(chū)軸不轉,但電機轉(zhuǎn)動可能原因設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升高不到位,很可能是因為液壓油不足(zú),應做(zuò)好檢查工作。