鋁合金升降平台在運行一段時間後會因為保養不及時或者誤操作而產生各種故障,常見的機械故障及(jí)故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現(xiàn)無(wú)法起升時,應(yīng)檢查電源是否接好,工作指示燈是否工作。
2、設(shè)備起動或停止時(shí)有跳動現象,原因可(kě)能是製動器動力(lì)矩過大或是電機與設備間聯(lián)軸器內橡(xiàng)膠已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可(kě)能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪(lún)、齒條的齧合(hé)間隙過大。齒輪、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製動時振動較大 電(diàn)機製動力矩太(tài)大,應(yīng)適當放鬆電機尾端調節套(tào)。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設(shè)備運行時電機跳動 電機的(de)固定裝置出現鬆動。設備與傳動大板(bǎn)的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者油量不(bú)足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有(yǒu)同步。供電電壓過低。升降機長時間超載運行。起、製動過(guò)於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損。製動器止(zhǐ)退軸承內積有灰(huī)塵,致使不能同步打開。工地電源(yuán)功率不足,啟動壓降大,製動器不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承(chéng)損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距(jù)離過(guò)長 電機(jī)製動力矩太小,應(yīng)適當擰緊電機尾端調節套或更(gèng)換製動塊(或(huò)製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油(yóu) 油量太多或者是通氣塞沒有(yǒu)正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油(yóu)未(wèi)及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設(shè)備漏油 設備骨架油封損壞(huài)。設備O型密封圈損壞。設備觀察(chá)孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者(zhě)傳動零部(bù)件損壞。
15、在運行時設備運行時有跳動現象 標準節管對接(jiē)階(jiē)差大(dà)。標準節齒條螺栓鬆(sōng)動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪(lún)。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或者支(zhī)撐板螺栓鬆動。
17、設備輸(shū)出軸不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升高不到(dào)位,很可能是因為液壓油不(bú)足,應做好(hǎo)檢查(chá)工作。
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