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鋁合(hé)金升降平台在運行一段時(shí)間(jiān)後會因為保養不及時或者誤操作而產(chǎn)生各種故障,常見的機械故障及故障分析如(rú)下(xià):
1、鋁(lǚ)合金升降平台出現無法起升時,應檢(jiǎn)查(chá)電源是否接好(hǎo),工作指示燈是否工作。
2、設備起(qǐ)動或停止時有跳動現象(xiàng),原因可能是製(zhì)動器動(dòng)力矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠已損壞(huài)。
3、設備運行時震動幅度較(jiào)大 產生原因可能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條(tiáo)的齧合間隙過大。齒輪(lún)、齒條齧合缺少潤(rùn)滑油。
4、設(shè)備啟、製(zhì)動時振動較大 電機製動力矩(jǔ)太大,應適當放鬆電機尾端調節(jiē)套。或者是齒(chǐ)輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動。設備與傳動大板的聯接(jiē)螺栓鬆動。電(diàn)機的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製(zhì)動器(qì)動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長時間超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損。製動器止退軸承內積有灰塵,致使(shǐ)不能同步打開。工地電源功率不足,啟動壓降大,製動器(qì)不能打(dǎ)開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機(jī)製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調(diào)節套或更換製動塊(或製動盤)。設備(bèi)觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通氣塞沒(méi)有正確安裝。
12、設備(bèi)蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油(yóu)型(xíng)號不正確。設備蝸輪、蝸杆中(zhōng)心距偏移。
13、設備(bèi)漏油 設(shè)備骨(gǔ)架油封損壞。設備O型密封圈損壞。設(shè)備觀察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件損壞。
15、在運行時設備運行時有跳(tiào)動現象 標準節(jiē)管對接階差大。標(biāo)準節齒條螺栓鬆動,齒條對接階差大。小(xiǎo)齒輪有磨損,需更換全部(bù)小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾(gǔn)輪螺栓或(huò)者支撐板(bǎn)螺栓鬆動。
17、設備輸(shū)出軸不轉,但電機轉動可能原因(yīn)設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升高不到位(wèi),很可能是因為(wéi)液壓油不足,應做好(hǎo)檢查工作。
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