鋁合(hé)金升降平台在運行(háng)一段時間後會因為保養不及時或者誤操作而產生各種(zhǒng)故障(zhàng),常(cháng)見的機械故障及故障分析(xī)如下:
1、鋁合金升降平台出現無法起升時,應檢查電源是否接好,工(gōng)作(zuò)指示燈是否工作。
2、設(shè)備起動或(huò)停止時有跳動現(xiàn)象,原因可能是製動器動力矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠(jiāo)已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大(dà) 產生原因可能有:導輪與齒(chǐ)條背的間隙(xì)過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒(chǐ)輪、齒條齧合缺(quē)少潤滑油。
4、設備啟、製動時振動較大 電機製動力矩太大,應適當放鬆(sōng)電機尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與(yǔ)立管間隙過大(dà)。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動。設備與傳動大板的(de)聯接螺栓鬆動。電(diàn)機的(de)橡膠墊掉落。
6、設備有(yǒu)異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長時間(jiān)超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製(zhì)動塊磨損很快 製動盤有磨(mó)損。製動(dòng)器止退軸承(chéng)內積有灰塵,致使(shǐ)不能同步打(dǎ)開。工地電源功率不(bú)足,啟動(dòng)壓降大,製動器不能(néng)打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製(zhì)動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端(duān)調節套或更換製動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊(jǐn)。
11、設備通氣塞漏油 油量(liàng)太多或者是(shì)通氣塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備(bèi)蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中(zhōng)心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封(fēng)損(sǔn)壞(huài)。設備O型密(mì)封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲未(wèi)擰緊。
14、設備(bèi)有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動(dòng)零部件(jiàn)損壞。
15、在運(yùn)行時設備運行時有跳動現象 標準節管對(duì)接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒(chǐ)條對(duì)接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設(shè)備運行時左右擺動(dòng)滾輪螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出軸(zhóu)不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升高(gāo)不到位,很可能是因為液壓油不足(zú),應做好檢查工(gōng)作。