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鋁(lǚ)合金升降平台在運行一段時間後會因為保養不及時或(huò)者誤操作而產生各種故障,常見的機械故障及故障分析如下:
1、鋁(lǚ)合(hé)金升(shēng)降平台(tái)出現無法起升時,應檢(jiǎn)查電(diàn)源是否接好,工(gōng)作(zuò)指示燈是否工作。
2、設備起動或(huò)停止時有跳動現象,原(yuán)因可能是製動器動力矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠已損(sǔn)壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可能(néng)有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒輪、齒條齧合(hé)缺少潤滑油。
4、設備啟、製動時振動(dòng)較大 電機製動力矩太大,應適當放鬆電機尾端調節套。或者(zhě)是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電(diàn)機(jī)跳(tiào)動 電機的固定裝置出現鬆動。設備與(yǔ)傳動大板的聯接螺栓鬆(sōng)動。電機的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染(rǎn)或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同步(bù)。供電電壓過低。升降機(jī)長時間(jiān)超載(zǎi)運行。起、製動過於頻(pín)繁。
8、製動塊磨損(sǔn)很快 製動盤有(yǒu)磨損。製動器止(zhǐ)退軸承內積(jī)有灰塵,致使不(bú)能同步(bù)打開。工地電源功率不(bú)足,啟動壓(yā)降大(dà),製(zhì)動器不能打(dǎ)開。
9、製(zhì)動器噪聲大,製動器止退軸承(chéng)損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換製動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋(gài)螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通氣(qì)塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型(xíng)號不正確。設備蝸(wō)輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏(lòu)油 設備骨架油封損壞(huài)。設備O型密封圈(quān)損壞。設備觀察(chá)孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有異(yì)常的穩定的運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲軸(zhóu)承或者傳動零部件損壞。
15、在運行(háng)時設備運行時有跳動現象 標準節管對接階差(chà)大(dà)。標準節齒條螺栓鬆動,齒(chǐ)條對接階差大。小(xiǎo)齒輪有磨損,需(xū)更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出軸不轉,但電(diàn)機轉動可能原(yuán)因設備軸鍵聯接被損。
18、升降平台升(shēng)高不到位,很可能是因為液壓油不足,應做好檢查(chá)工作。
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