由(yóu)於升(shēng)降平台台麵(miàn)輥道,鋼坯重量的實際值與設計的理論往往相差甚(shèn)遠,在(zài)不同鋼坯作(zuò)用下,升降平台的平衡(héng)過(guò)輕或(huò)過重,結果上(shàng)、下(xià)位置的製動力矩(jǔ)不同,運動不平衡,動力矩增大(dà),易造成連杆上薄弱(ruò)的部位連扡與曲軸的(de)連接螺絲斷裂。為了克服這一缺點.我廠在升降機構平衡(héng)粱上作了一定的改進。主要(yào)是(shì)把原來的(de)配重固定槽措平(píng)衡粱方(fāng)向加長,通過移(yí)動配(pèi)重的位置來改變配重力矩的長度,調節升降平台的平衡狀態,這(zhè)種方法調節方便,固定可(kě)靠,非常實用。
其它方麵
升降機構是承受拉、壓動載荷的平麵低付機構。由於存在一定的問隙(xì),在動載荷(hé)的衝擊作用下.各交接處(chù)磨損加劇,因此要加強潤滑,防止水、氧化渣的進入,當各交接處銅瓦磨損達到一定的問隙時要及時更換(huàn)。
升(shēng)降平(píng)台動作頻繁,衝擊負荷大,升降機構中各部位的聯接螺栓易鬆脫、斷裂(liè),這(zhè)些螵絲多受交變(biàn)載荷.在拉、壓等力的作用下易疲勞失(shī)效。因此對這些螺絲要定期緊固、更換,特別是連杆叉頭瓦座螺(luó)絲。
升(shēng)降機構的製動器也是一個關鍵部分,對於製動器的抱閘要認真(zhēn)調整,特別在剛更換過閘皮後.要嚴防由於閘皮設能打開造成啟動(dòng)的力矩過大,而使電機超負荷運轉的現象。另外(wài),在閘皮使用過程中,也要經(jīng)常調(diào)整,避免翩動力矩太小(xiǎo),製動不靈的現象。
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