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鋁合金升降平台(tái)在(zài)運行一段(duàn)時間後會因為保(bǎo)養(yǎng)不及時或者誤操作而產(chǎn)生各種故障,常見的機械故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現(xiàn)無法起升時(shí),應檢查電源是(shì)否接好,工作指示燈是否工作。
2、設備起動或停止時(shí)有跳動現象,原因可能是(shì)製動(dòng)器(qì)動力矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可能有:導輪(lún)與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓(shuān)鬆動。齒(chǐ)輪、齒條的齧合間隙過(guò)大。齒(chǐ)輪、齒條齧合缺(quē)少潤滑油。
4、設備啟(qǐ)、製動時振動(dòng)較大 電機製動力(lì)矩太大,應適當放鬆電(diàn)機尾端(duān)調節(jiē)套。或者是齒輪齒條間隙、滾(gǔn)輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動。設備(bèi)與傳動大板的聯接螺栓鬆(sōng)動。電機的(de)橡膠墊掉落。
6、設(shè)備有異(yì)常的不穩定(dìng)的運轉噪聲油(yóu)已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長時間(jiān)超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損。製動器止退軸承內積有灰塵,致使不能同步打開。工地電源(yuán)功率(lǜ)不足,啟動壓降大,製動器不能打開。
9、製動(dòng)器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是(shì)轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換(huàn)製動塊(或製動盤)。設備觀察(chá)孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多(duō)或者是通氣塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未(wèi)及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中(zhōng)心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損(sǔn)壞。設備O型密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲未(wèi)擰緊。
14、設備有異常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件損壞。
15、在運行時設備運行時有跳動現象 標準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆(sōng)動,齒條對(duì)接階差大。小齒輪(lún)有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪(lún)螺栓或者支撐板螺栓(shuān)鬆動。
17、設備輸出軸不轉,但電機轉動(dòng)可能原因設備軸(zhóu)鍵聯接被損。
18、升(shēng)降平台升高不到位,很可能是因為液壓(yā)油不足,應做好檢查工作。
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