鋁(lǚ)合金升降平台在運行一(yī)段時間後(hòu)會(huì)因為保(bǎo)養(yǎng)不及時或者誤操作而產生(shēng)各種故障,常見的機械故障及故障(zhàng)分析如下:
1、鋁合金(jīn)升降平台(tái)出現無法起升時,應檢查電源是否接好,工作指示燈是否工作。
2、設備起動或停止時有跳動(dòng)現象,原因可能是製動器動力矩(jǔ)過大或是電機與設備間(jiān)聯軸器內橡膠已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可能有:導輪與齒條背(bèi)的間隙過(guò)大。滾輪螺(luó)栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間(jiān)隙過(guò)大。齒輪(lún)、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設備(bèi)啟、製動(dòng)時振動較大 電機製動力矩太大,應(yīng)適當放鬆電(diàn)機尾端調(diào)節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間(jiān)隙過大。
5、設備運行時電(diàn)機跳動(dòng) 電機的固定裝置(zhì)出現鬆動。設備與傳動大板的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉(diào)落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製(zhì)動器動作沒有同步。供電電壓過低。升降機長時間超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損。製動器止退(tuì)軸承內積有灰塵,致(zhì)使不能同(tóng)步打開。工地電源功率不足,啟動壓降大,製動(dòng)器不能(néng)打開。
9、製(zhì)動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺(bǎi)動。
10、設備製動時下(xià)滑距離(lí)過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換製(zhì)動塊(或(huò)製動盤)。設備觀(guān)察孔蓋(gài)螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞(sāi)漏油(yóu) 油量太多或者是通氣塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更(gèng)換。潤滑油型號不(bú)正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設(shè)備漏油(yóu) 設(shè)備骨架油封損壞。設(shè)備O型密封圈損壞。設備觀察孔蓋螺絲(sī)未擰緊(jǐn)。
14、設(shè)備有(yǒu)異常的穩定的運轉噪聲軸承(chéng)或者傳動零部件損壞(huài)。
15、在運行時設備運行時有跳動現象(xiàng) 標準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆(sōng)動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或者(zhě)支撐板螺栓鬆(sōng)動。
17、設備輸(shū)出軸不轉,但電機轉動可能原因設備軸鍵聯接被損。
18、升(shēng)降平台升高不到(dào)位,很可(kě)能是因為液壓油(yóu)不足,應做好檢查工作。
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