鋁合金升降平台在運行一段時間後會因為保(bǎo)養不及時或者誤操作而產(chǎn)生各種故障,常見的機械故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現無法起升時,應檢查電源是(shì)否(fǒu)接好(hǎo),工作指示燈(dēng)是(shì)否工作。
2、設備起動或停止時有跳動現象,原因可能是製(zhì)動器動力矩過大或是電機與設備(bèi)間聯軸器內橡膠已(yǐ)損壞。
3、設備運行(háng)時震動(dòng)幅度較大 產生原因可能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的(de)齧合間隙過大。齒輪、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製動時振動較大 電機製動力矩(jǔ)太大,應適當放鬆電機尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機(jī)跳動 電機的固定裝置出現(xiàn)鬆動。設備與傳動大板的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設備有異常的(de)不穩(wěn)定的運轉噪(zào)聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有(yǒu)同步。供電電(diàn)壓過低。升降機(jī)長(zhǎng)時間(jiān)超載(zǎi)運(yùn)行。起、製動過於頻繁。
8、製動(dòng)塊磨損很快 製動盤有磨損。製動器止退(tuì)軸承內積有灰塵(chén),致(zhì)使不能同步打開。工地電源功率不足,啟動壓降大(dà),製動器不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距(jù)離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換製(zhì)動塊(或製動盤)。設備觀(guān)察孔蓋螺絲沒有擰緊(jǐn)。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或(huò)者是(shì)通氣塞沒有正(zhèng)確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸(wō)杆中心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞。設備O型密封圈(quān)損壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設(shè)備有異常的穩定的運轉噪(zào)聲軸承(chéng)或者傳動(dòng)零(líng)部件損壞。
15、在運行時(shí)設備運行(háng)時有跳動現象 標準(zhǔn)節管對接階差大。標準節(jiē)齒條螺栓(shuān)鬆動,齒條對接階(jiē)差大。小齒輪有磨損,需更換全(quán)部小齒輪。
16、設備運行時左(zuǒ)右擺動滾輪螺栓或者支撐板螺栓(shuān)鬆動。
17、設備輸出軸不轉(zhuǎn),但電機轉動(dòng)可能(néng)原因設備軸鍵聯接被損(sǔn)。
18、升降平台升高不到(dào)位(wèi),很可能是因為液壓油(yóu)不足,應做好檢查工作。