鋁合金升降平台在運行一段時間後(hòu)會因為(wéi)保養不及時或者誤操作而產(chǎn)生各種故障,常見的機械(xiè)故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台(tái)出現(xiàn)無(wú)法起升時,應檢查電源是否(fǒu)接好,工作指示燈是否工(gōng)作。
2、設備(bèi)起動或停止(zhǐ)時有跳動現象,原因可能(néng)是(shì)製動器動力(lì)矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠已(yǐ)損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可能有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪、齒條的齧合間隙過大(dà)。齒輪(lún)、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設(shè)備啟、製動時振動較大 電機製動力矩太大(dà),應(yīng)適當放鬆電(diàn)機(jī)尾端調節套。或者是齒輪齒條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動。設備與(yǔ)傳動大板的聯接螺栓鬆動。電機的橡(xiàng)膠墊掉落(luò)。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油(yóu)已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製(zhì)動器動(dòng)作沒有同步。供電電壓過低。升降機長時間超載運行。起、製動過於頻繁。
8、製動塊磨損很快 製動盤有磨損。製(zhì)動器止退軸承內積有灰塵(chén),致使不能同步(bù)打開。工地電源功率不足,啟動壓降大,製動(dòng)器不(bú)能打開。
9、製動器噪聲大,製動器(qì)止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動(dòng)時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調(diào)節套或更換製(zhì)動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備(bèi)通氣塞漏油 油量太多或者是通氣塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑(huá)油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞。設備O型密封圈損(sǔn)壞。設備觀察孔蓋螺絲未擰緊。
14、設備有(yǒu)異(yì)常的穩定的運轉噪聲軸承或者傳動零部件損壞。
15、在運(yùn)行時設備運行時有跳動現象 標(biāo)準節管對接階差大(dà)。標準節齒條螺(luó)栓鬆動,齒條對接階差(chà)大。小齒輪有磨損,需更換全部(bù)小齒輪。
16、設備運行時(shí)左(zuǒ)右擺動滾(gǔn)輪(lún)螺栓(shuān)或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出軸不轉,但電機轉動可能原因設備(bèi)軸鍵聯(lián)接(jiē)被損。
18、升降平台升高不(bú)到位,很可能是因為液壓油不足,應做好檢查工作。