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鋁合金升降平台(tái)在運行一段時間後會因為保養(yǎng)不及時或者誤操(cāo)作而產生各種故障,常見的機械故障(zhàng)及故障分析如下:
1、鋁(lǚ)合金升降平台(tái)出(chū)現無法起升時(shí),應檢查電源是否接好,工作指示(shì)燈是否工作。
2、設備起動或停(tíng)止時有跳動現象,原因可能是製動(dòng)器動力矩過大或是電機與設備間聯軸器內橡膠已(yǐ)損壞(huài)。
3、設備運行時震動幅(fú)度較大 產生原因可能有:導輪(lún)與齒條背的間隙過大。滾(gǔn)輪螺栓鬆(sōng)動。齒輪、齒條的齧合間隙過大。齒輪、齒條齧合缺少(shǎo)潤滑油(yóu)。
4、設備啟、製動時振動較大 電(diàn)機製動力矩太大,應適當放鬆電(diàn)機尾端調節套。或者是齒輪齒條間(jiān)隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時(shí)電機跳動 電機的固定裝置出現鬆動。設(shè)備與傳動大板的(de)聯接螺栓鬆動。電機的橡(xiàng)膠墊掉落。
6、設備有異常的不穩定的運轉噪聲油已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙(tàng) 製動器(qì)動(dòng)作沒有同步。供電電壓(yā)過低。升降機長時(shí)間超載運行。起、製動(dòng)過於(yú)頻繁。
8、製動塊磨損很(hěn)快 製動盤有磨損。製動器止退軸承內(nèi)積有灰塵,致使不能同步打開。工地電源功率不足,啟動(dòng)壓降(jiàng)大,製動(dòng)器不(bú)能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉(zhuǎn)動盤擺動。
10、設備製(zhì)動時下滑距離過長 電機製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換製動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰緊。
11、設備通氣塞漏油 油(yóu)量太多或者是通氣塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損(sǔn)快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不正確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏移。
13、設備漏油 設備骨架油封損壞(huài)。設備O型密封圈損壞(huài)。設備觀察孔蓋螺絲未(wèi)擰緊。
14、設備有異常的(de)穩定的(de)運轉噪聲軸(zhóu)承或者傳動零部件損壞。
15、在運行時設備運(yùn)行時有跳動現(xiàn)象 標(biāo)準節管(guǎn)對接階差大。標準節齒條螺栓鬆(sōng)動,齒條對接階差大。小齒輪有磨損(sǔn),需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出軸不轉,但電機轉動可(kě)能原因設備軸鍵聯接(jiē)被(bèi)損。
18、升降平台升高不到位,很可能是因為(wéi)液壓油不足,應做好檢(jiǎn)查工作。
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