鋁合(hé)金升降平台在運行一段時間後會(huì)因為保養(yǎng)不及時或(huò)者誤操作而產生各種故障(zhàng),常見的機械故障及故障分析如下:
1、鋁合金升降平台出現無法起升時,應檢查電源是否接(jiē)好(hǎo),工作指示燈是否工作。
2、設備起動或停止時有跳(tiào)動現象,原因可能是製動器動力矩過大或是電機(jī)與設備間聯軸器內(nèi)橡膠已損壞。
3、設備運行時震動幅度較大 產生原因可能(néng)有:導輪與齒條背的間隙過大。滾輪螺栓鬆動。齒輪(lún)、齒條(tiáo)的齧(niè)合間隙過大。齒輪、齒條齧合缺少潤滑油。
4、設備啟、製(zhì)動時振動較(jiào)大 電機(jī)製(zhì)動力矩太大,應適當放鬆電機尾(wěi)端調節套。或(huò)者是齒輪齒(chǐ)條間隙、滾輪與立管間隙過大。
5、設備運行時電機跳(tiào)動 電機的固定裝置出現鬆動。設備(bèi)與傳動大板的聯接螺栓鬆動。電機的橡膠墊掉落。
6、設備有(yǒu)異常的不穩定的運(yùn)轉噪聲油(yóu)已汙染或者油量不足造成。
7、電機發燙 製動器動作沒有同步(bù)。供電電壓過低。升降機長時間超載運行(háng)。起、製動(dòng)過於頻繁(fán)。
8、製動塊(kuài)磨損很快 製動盤(pán)有磨損。製(zhì)動(dòng)器止退軸承內積有灰塵,致使不能同步(bù)打開。工地電源功率不足,啟動壓降大,製動(dòng)器不能打開。
9、製動器噪聲大,製動器止退軸承損壞或是轉動盤擺動。
10、設備製動時下滑距離過長 電機(jī)製動力矩太小,應適當擰緊電機尾端調節套或更換製動塊(或製動盤)。設備觀察孔蓋螺絲沒有擰(nǐng)緊。
11、設備通氣塞漏油 油量太多或者是通氣塞沒有正確安裝。
12、設備蝸輪磨損快,設備蝸輪油未及時更換。潤滑油型號不正(zhèng)確。設備蝸輪、蝸杆中心距偏(piān)移。
13、設(shè)備漏油 設備骨架油封損壞(huài)。設備O型密封圈損壞(huài)。設備觀察(chá)孔蓋螺(luó)絲未(wèi)擰緊。
14、設(shè)備(bèi)有異常的穩定的運轉噪聲(shēng)軸承或者傳動零部件損壞。
15、在運行時設備運行時有跳動現象 標準節管對接階差大。標準節齒條螺栓鬆動,齒條(tiáo)對(duì)接(jiē)階差大。小齒輪(lún)有磨損,需更換全部小齒輪。
16、設備運行時左右擺動滾輪螺栓或者支撐板螺栓鬆動。
17、設備輸出軸不(bú)轉,但電機轉動可能原因設備(bèi)軸鍵聯接被(bèi)損。
18、升降平台升高不到位,很可能是(shì)因為液壓油不(bú)足,應做好檢查工作。
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