網帶窯跑偏的（de）原（yuán）因（yīn）及解決方法（fǎ）

　　網（wǎng）帶窯在工作（zuò）過程（chéng）中經常會遇到的問題就是網（wǎng）帶（dài）跑偏的問題，造成輸（shū）送（sòng）網帶跑偏（piān）的原因有多種，其主要原（yuán）因是安裝精度低和日常的維護保養差（chà）。安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥（gǔn）之間（jiān）盡量在同一中心線上，並且相互平行，以確保輸（shū）送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭（tóu）要正確，兩側周長應相同。在使用（yòng）過程中，如果出（chū）現跑偏，則要（yào）作以下檢查以確定原因，進（jìn）行進行調整。
　　網帶（dài）窯跑偏時常檢查的部位（wèi）和處理方法有（yǒu）：
　　1.檢查（chá）托輥橫向中心線與輸送網帶縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托（tuō）輥組兩（liǎng）側的長形安裝孔對（duì）其進行調整。
　　解決方法：輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移，或另外一側後移。

　　2.檢查頭、尾架安裝軸承座的兩個平麵的偏差值。若兩平麵的偏差大於1mm，則應對兩平麵調整在同一平麵內。
　　解決（jué）方法：如果網帶（dài）窯輸送帶向滾筒的（de）右側跑偏，則滾筒右（yòu）側的軸（zhóu）承座應當向前移動或左側軸承座後移（yí）；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾（gǔn）筒左側的（de）軸承座應當向前移動或右側軸承座後移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
　　3.檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷麵上不居中，將（jiāng）導致輸送帶跑偏。輸送網帶如果物料偏到右側，則皮帶向（xiàng）左（zuǒ）側跑偏，反（fǎn）之亦（yì）然（rán）。
　　改善輸送帶跑偏的方法（fǎ）針對輸送帶的跑偏問題，需要從以下幾個方麵（miàn）來解決：改善托輥架的設計，減少（shǎo）托輥組的（de）安裝偏差在托輥架的製造過（guò）程中，為了方便對輸送機的調試調整，可以將托輥架地腳板（bǎn）兩側（cè）的安裝孔加工成為長孔，在安裝托輥組時（shí），要盡量保證托輥（gǔn）的中心與輸送機的中心垂（chuí）直，還可以通過安裝（zhuāng）調心托（tuō）輥組來（lái）實現對輸送帶跑偏問題的（de）解決。
　　關於造成（chéng）網帶窯跑偏（piān）的問（wèn）題就是上麵介紹的這幾點，解決方法也有介紹到，希望能夠對大家有所（suǒ）幫助。
小編（biān）：shirley