回轉窯的（de）工作流程釋義

　　回轉窯包括化工窯和水泥窯（yáo），煆燒過程中采用窯頭窯尾密封裝置技術，使設備生產更加可靠。從煆燒方法（fǎ）來看，可以分為幹法和濕法，因此其工作流程是不同（tóng）的。以下（xià）小編簡述工作流程。

　　1、水（shuǐ）泥（ní）回轉窯的工藝流程主（zhǔ）要是以石灰（huī）石和粘土為主要原（yuán）料，經粉碎、混（hún）合、研磨成原料，然後送到水（shuǐ）泥回轉窯中煆燒成熟料，再送到窯中研磨，在窯中燃燒產生熱量，通過（guò）氣體傳導或輻射對物料進行加（jiā）熱，同時窯體按照設計的（de）傾角和轉（zhuǎn）速繼續旋轉。
　　2、濕式回轉窯煆燒的工藝流程如下:原料進（jìn）入原料倉後，經過充氣均質的原料進入（rù）預熱器，其原料與熱氣流進行換熱，到達旋風分離器後進入分解煆燒，然後在（zài）第五旋風（fēng）分離器將原料氣與煤（méi）分離後進入窯內煆燒。窯頭收集（jí）的粉塵和篦冷機排（pái）出的熟料依次排出（chū）。它由直線輸送機輸送到三個（gè）熟料（liào）庫。冷卻（què）劑溫度高（gāo）的地方的熱空氣作為窯內二次風，進入分解爐（lú）的部分作為三次風。冷（lěng）卻器中溫段的熱風進入磨煤機幹燥原煤，其餘經除塵器電除（chú）塵後排入大氣。廢氣在風機℃高溫下泵（bèng）送，經加濕冷卻後作為原料（liào）係（xì）統的幹燥熱源或通過窯尾（wěi）除（chú）塵排出。
　　3、煆燒過程中，注意（yì）本設備的輪帶（dài）結構。在設計輪帶時，應遵循“鑄件各部分冷卻（què）速度均勻（yún）”的原則，以降低鑄件的適應性。皮帶兩側應使用擋（dǎng）板（bǎn）或扣環，以限製皮帶沿（yán）回轉窯（yáo）氣缸的軸向移動。
　　為了提高物料的煆燒（shāo）質量和產量，煆燒帶的長度和溫度應盡可能增加，因為溫度越高，煆燒帶越長，物料的煆燒質量越好。通過此次對回轉窯的工作流程（chéng）釋義，大家應該有所了解了，如有（yǒu）其它問題，歡迎致電聯係。