注意！輥道窯3大燒成製（zhì）度

 　　
　　今天我（wǒ）們來講（jiǎng）述在（zài）輥道窯這幾個溫度帶的3大燒成製度(包括（kuò）溫度製度、壓（yā）力製度和氣氛（fēn）製度)及重要注意事項。
　　1、溫度製度
　　(1)預熱帶和氧化帶
　　輥道窯預熱氧化帶的溫度一般控製在200-1050℃範圍，坯體在（zài）預熱帶將繼續排除殘餘（yú）吸附水，同時開始排除（chú）結晶水，有機物氧化，碳（tàn）酸鹽分解並伴有石英晶型轉變。
　　為了避免廢品的產生(爆裂，黑心（xīn）等)，輥道窯製定預熱帶的燒成曲線時要特別考慮脫水（shuǐ）過程在確定（dìng）的溫度範圍（wéi）內和規定的潔晶水排除速度下進行。
　　在輥道窯內燒成時（shí），坯體（tǐ）表麵溫度為450-700℃之間開始產生脫水反映（yìng），這時結晶水激烈排（pái）出，失重迅速增加，粘土結晶體結構遭到（dào）破（pò）壞，坯體強度降低，這一段升溫控製不好較易產生爆裂。
　　坯體結晶水許可排除（chú）速度（dù）在很大程度上（shàng）取決於壞（huài）體的厚度，脫水範圍在450-700℃至（zhì）800-1000℃。這期間要保證必（bì）要的加熱時間。輥道窯預熱帶的有關反應還（hái）有：①在500-600℃石英的b-a晶型轉變;②500-800℃發生有機物氧化（huà）燃（rán）燒;③700-1050℃碳酸鹽分解，這一期間坯體快燒（shāo）還易於生黑心。因此，在800-950℃溫（wēn）度範圍內需要保溫一定時間（jiān），總之,要求在胚（pēi）體強烈收縮之（zhī）前(850℃-1000℃)完成脫水和氧化燃（rán）燒分解。
　　(2)燒成帶和高保溫帶
　　瓷質磚的使用性能在很大程度上（shàng）取決於坯體（tǐ）的燒結程度，輥道窯燒成溫度和時間取決於坯體物化反應情況;如果坯（pī）體具（jù）有燒結範圍窄和（hé）易變形的特點（diǎn），那麽在燒（shāo）成（chéng）階段升溫和延長保溫時間可改善其燒成情況（kuàng）。
　　瓷質磚的燒成溫（wēn）度一般在1180-1220℃之間，其保溫時（shí）間具體的標準（zhǔn）以保證產品吸水率小於百分之0.5，如果采用產品燒成溫度的上限，保溫（wēn）時間可適當（dāng）縮（suō）短，反之則保溫時間（jiān）要適（shì）當延長。
　　燒成帶的溫度主要是適當調節噴嘴的油量和空（kōng）氣量來控製，在噴嘴開度正常，室內溫度場（chǎng）穩定情況下，隻需要通過自動控製閥就能達到自動調節溫度的（de）目的，輥道窯在多數（shù）情況下，用固定空氣量，調節燃料（liào）量（liàng）來控製溫度。
　　(3)冷卻帶
　　一般說來，輥道窯從較高燒成溫（wēn）度至700℃可以快速冷卻，快冷所產生的應力被液相緩衝，不會（huì）出現變形，開裂等缺陷。
　　在700-500℃間（jiān）則應（yīng）緩（huǎn）慢冷卻，此階段伴有石英的晶型較變，在（zài）573℃發生a-b晶型轉變，坯體因體積突變百分之10.82而產生較大破壞力，輥（gǔn）道窯加之此時製品脆性（xìng）大，稍不注意，如冷卻過快（kuài）或冷卻不（bú）均勻，便會出現開裂等缺陷（xiàn）。
　　500℃以下一般可以快冷，但270-200℃間仍伴有石英（yīng）的晶型轉變的體積變化(a-b方碳（tàn）晶型轉變體積（jī）收縮百分之2.8)仍需注意。
　　2、壓力製度
　　壓力製度是實現合理的溫度（dù）製度和氣氛（fēn）製度的重要保證，輥（gǔn）道窯因此控製室內壓力是（shì）穩定工藝製度的重要工作。
　　輥道窯在壓力製度的控（kòng）製，主要是通過排煙風機（jī）抽力大小和窯體內各控製單元上部馬弗板的上（shàng）下位置來調節，一般各段（duàn）馬弗板的（de）位置調節好之後固定不變（biàn），主要靠排煙風機來調整倉位的壓力：
　　①輥道窯氧化帶一（yī）定是負壓，如果磚（zhuān）坯密度越大、強度越高，氧化越困難，須減少正壓、拉大負壓（yā）
　　②輥道窯壓力以底部為準，壓力代表熱量流（liú）動（dòng）的過程，流速過大（dà）造成假溫度，同（tóng）時流速過大熱量損失大;
　　③零壓時火焰上窯頂，輥道（dào）窯負壓順（shùn）窯牆方（fāng）向流（liú）動，正壓火焰向外。零壓過長易（yì）變（biàn）形，斷棒。
　　3、氣氛製度

　　輥道窯氣氛的（de）控製主要是通過各燒嘴風、油（yóu）量配（pèi）比按要求進行燒成曲線的製定，不（bú）但要考慮窯長方向的溫度分布（bù），而（ér）且要注意輥道窯輥（gǔn）道上（shàng）下的溫差。

　　輥道窯用（yòng）壓縮空氣霧化重油、柴（chái）油、煤油等燃料進行燃燒。也有用煤氣（qì）發（fā）生（shēng）爐（lú）所產煤氣（qì）進行燃燒的，比（bǐ）較大型（xíng）的陶瓷廠大都采用雙段冷煤氣站，輥道窯使用冷靜煤氣（qì）進行燃燒，產生高溫。燃燒室與輥道之間，有耐火材料隔離，火焰不直接接觸（chù）被燒製的（de）產品。