輥道窯的發展簡史

　　輥道窯出現於20世紀20年代，起初是應用於冶（yě）金工業；30年代，美國首（shǒu）先將（jiāng）輥道窯實驗用於陶瓷烤花（huā）工（gōng）序；40年代，意大利開始研究將輥道窯用於快燒麵磚並取得了成功。至60~70年代，國外先進國家已普遍使用輥（gǔn）道窯焙燒建築瓷（cí）磚，技術也（yě）已相當成熟。另外，國外還研製（zhì）出焙燒衛生瓷等製品的輥道窯，以及焙燒日用瓷的高溫輥道窯，在實際（jì）運（yùn）用中都取得了很大的成功。
　　我國自（zì）70年代才開始在陶瓷工業中研究與推廣應用輥道窯，由於當時國內保溫材料的材（cái）質較差，陶（táo）瓷輥棒的長（zhǎng）度較短（duǎn）等（děng）原因，主要是（shì）應用生產日用烤花的隔焰輥道窯。1974年，沈陽陶瓷廠首先試驗成功輥道窯焙燒釉（yòu）麵磚；1974年，山西省聞喜縣陶（táo）瓷廠建成我國一條煤（méi）燒日用瓷烤花輥道窯；同年，遼寧省海城縣陶瓷四廠建成我國一條燒重油的日用瓷烤花輥道窯（yáo）。
　　輥道窯在我國的（de）迅猛發展是從80年代開始，經曆了引進，消化吸收（shōu）並翻版（bǎn）建造到獨立研製與國產化（huà）的發展曆程。1982年，廣東石灣利華裝飾（shì）磚廠從意大利唯高公司引進FRW2000型輥道（dào）窯。據不完全統計，以後的（de）近二十年，全（quán）國先後從意大利（lì）（如WELKO，SITI，POPPI，SACMI等公司），德國（如HEIMSOTH公司），日本（如高砂公司），美國等發達國家引進了500餘座各（gè）種規格的輥道窯。這些輥道窯為我國設（shè）計與建造有自主知識產（chǎn）權的輥道窯提供了很好的樣板。首先，不少企業與廠家對引進窯作了大（dà）量的消化吸（xī）收工作，翻（fān）版建造（zào）了一批輥道（dào）窯，並取（qǔ）得了成功。更重要的是，引進（jìn）窯的技術為我國自行設計輥道窯提供了很好的借鑒，廣東，山東，福建（jiàn），四川，河（hé）北，江西，湖南，東北等各地分別根（gēn）據各地燃料現狀，原材料實際狀況設（shè）計建（jiàn）造了各種類型的（de）輥道窯上千條。至（zhì）20實際末，輥道窯的設計與製造已基（jī）本實現了國產化，有的還遠銷國外。
　　輥道窯采用（yòng）輥道在窯內（nèi）輸送製（zhì）品使（shǐ）其完成燒成過程，取消了（le）窯車，建築瓷磚（zhuān）還大多不（bú）用墊板，使輸送（sòng）設備的蓄散熱降至較小；加上輥道窯無（wú）曲封，車封，砂（shā）封等空隙（xì）（輥孔（kǒng）縫隙可用陶瓷棉填充），因而窯體（tǐ）密封性能較好，減少了漏風，也就大大提高了窯爐的熱利用率。
　　輥道窯屬中空窯，窯內阻力小，壓降也小，故窯內正負壓都不大；沒有了窯車吸熱（rè），也沒有了車下漏風，加上輥的上下（xià）能同（tóng）時加熱，故基本不存在上下溫差；輥道窯一般采用明焰裸燒，傳熱速率加快，窯內斷麵溫度也均勻（yún），從而大大縮短了燒成（chéng）時間，保證了快速燒成的實（shí）現。
　　輥道窯機械化，自動化程度較高，不僅降低了工人的勞動強度，還保證了產品質量的穩定。而且輥道窯與前後工序連成完整（zhěng）的連續生產線，大（dà）大提高了（le）全廠的生產（chǎn）效率。另外，輥道窯占（zhàn）地少，結構簡單，建（jiàn）造快（一般（bān）不超過三個月），因而見（jiàn）效快（kuài），經濟效益高。

　　總之，輥道窯由於窯內溫場均勻，從而保證了產品質量，也為快燒提供了條件；而輥道窯中空（kōng），裸（luǒ）燒的方式（shì）使（shǐ）窯內傳熱速率與傳熱效率大（dà），又保證了快燒的實現；而快燒又保證了產量（liàng），降低了能耗（hào）。以一次（cì）燒成釉（yòu）麵磚為例，熱耗隻有1500~2500KJ/kg,而隧道窯一般達5000~9000KJ/kg。所（suǒ）以輥道窯是當前陶瓷工業中優良，高產，低消耗的先進窯（yáo）型，在我（wǒ）國各陶瓷行業已得到廣泛的應用。