回轉窯（yáo）結焦的原因及處理

　　回轉窯處理危險廢物過程中的結焦情況主要有兩種（zhǒng），包括：一種為低熔點（diǎn）鹽類在爐內的結焦，在焚燒處理廢物的過程中，危險廢（fèi）物在高溫下會進行分解，分（fèn）解後的元（yuán）素在高溫下會重新組合，形成一部（bù）分低（dī）熔點鹽類（主要是堿性成分和鹵化物的結合）。這些低熔點鹽類在高溫下非常粘（zhān）稠，它們會發（fā）生自身粘結並（bìng）粘附其它物質而在回轉窯內結（jié）焦。
　　二種結焦方式主要是由於灰渣遇冷凝固造成的，窯尾（wěi）出渣口部（bù）位的密封片處縫隙有冷空氣滲（shèn）入和除渣機中的（de）水分蒸發導致局部溫度下降（jiàng）而形成結焦。清除方式如下圖所示（shì），利用安裝在回轉（zhuǎn）窯後端板上除焦燃燒噴嘴進行熔化使其脫落。為防止此（cǐ）類方式的結焦，可采用（yòng）的密封裝置，防止冷空氣的侵入。
　　現對一種結焦情況作詳細分析：
　　1、回轉窯低熔點鹽類在爐內形成結焦的原理
　　在焚燒處理廢物的過程中，危險（xiǎn）廢物在高溫下會進行（háng）分解，水溶性堿（jiǎn）金屬快速析出，氣態堿金屬易（yì）粘附在粗（cū）顆粒（lì）表麵，形（xíng）成高粘度膜層，並與氣（qì）相中的Cl、S等氣相結合形成低熔點物質。回轉窯這些低熔點鹽類在（zài）高溫下非常粘稠（chóu），它們會發生自（zì）身粘結並粘附其（qí）它物質（zhì）而在回轉窯內結焦。除（chú）含有Na、K、Ca的氯化（huà）物與硫酸鹽外，還（hái）有少量的重金屬元（yuán）素（Pb和Zn），它們具有較低的熔（róng）融溫度（ZnCl2為290℃，PbCl2為510℃），更（gèng）易沾汙壁麵，粘附灰顆粒形（xíng）成結渣。
　　回轉窯（yáo）在運（yùn）轉過程中，隨著時間的延長零件將會磨損，從而降低設備運轉（zhuǎn）中可靠度，甚至影響回轉窯（yáo）的產量，為此須借檢修機會加以恢複。根據檢修工作量大小，分大（dà）修、中修和小修。各使用廠根據回轉窯使用和維護情況編製大、中、小修（xiū）計劃。放在小修和中修（xiū）。檢修工作可（kě）借停窯更換（huàn）窯襯時進行，隻有（yǒu）檢修傳動裝置才允許在砌磚工作（zuò）結束後進（jìn）行。但也應在短期內（如8-12小時）迅速完成。對於大修則需要（yào）較長時間，這時需要換（huàn）窯的所有損耗零件，檢查並調整整台設備（例如： 更（gèng）換窯筒體段（duàn）節； 更換（huàn）大齒圈（quān）、輪（lún）帶、托輪（lún）、窯頭、窯尾密封零部件等），但須注意，在計劃停窯前，應將所有需換零部件及工具準備齊全以減少檢修時間。
　　回轉窯（yáo）主要零件磨損到下列程度或出現下列缺（quē）陷時就需要更換或修理：傳動齒輪（lún）的齒厚磨損了百分之30或0.5模數時,或輪緣具（jù）有不可恢複的損傷時需要更換；窯筒體（tǐ）段節有裂紋或局部變形時要（yào）進行修理或更換；輪帶發現斷麵磨損了 百分之（zhī）10（這時應對其應力及剛度核算一下），或表（biǎo）麵磨（mó）成（chéng）錐形、多邊形，以及局部出現穿通裂紋時需進行更換。